【編者按：一份活件在進入下一道印刷工序時，一旦尚未徹底干燥，就會大大影響印刷效率，所以縮短干燥時間、提高印刷機效率成為需要改進的環節�！�
    　　
       【我要印】為了不斷提高印刷機的工作效率，人們付出了堅持不懈的努力。

       一份活件在進入下一道印刷工序時，一旦尚未徹底干燥，就會大大影響印刷效率，所以縮短干燥時間、提高印刷機效率成為需要改進的環節。

       解決方案之一就是雙面印刷帶雙面上光技術（雙面帶上光技術）。盡管它不是什么新奇的創造性技術，但在過去，要想實現雙面帶上光也是“天方夜譚”。高新科技最終使得不可能變為了可能。在印刷機制造商、干燥裝置制造商以及油墨和上光油供應商的通力合作下，一種全新的生產流程徹底顛覆了傳統的生產方式。盡管這種技術只是剛剛開始，但星星之火可以燎原，新技術已經開始應用。

       開發這一技術面臨的最大問題是：在正常的印刷速度下，經過上光的紙張在翻轉、進入下一道工序前，怎樣才能使其完全干燥。大多數的印刷企業絕對不希望看到紙張在沒完全干透的情況下進入下道工序。

       干燥環節正是阻礙雙面印刷和雙面上光兩種技術結合的“罪魁禍首”。當然，一個相對簡單可行的辦法就是使用UV印刷，這種方法可以使油墨和上光油達到很好的固化效果，保證印刷流程順利完成。但是UV印刷的缺點是成本偏高，而且無法加工某些活件。因此，找到一種相對合適的水性上光解決方案成為關鍵。

       正如前面一直強調的那樣，干燥環節一直是解決這一難題的關鍵。從技術層面上講，普通的單張紙印刷機每小時可以對1.5萬張印張進行干燥、上光，但是需要10英寸長的干燥區域。配置了上光單元的自動翻轉雙面印刷機，沒有10英寸長的干燥區域，最多只有2英寸。為了安排出所需的干燥空間，我們在第一組上光單元后安裝了兩組處理單元,處理單元由沒有安裝印版滾筒或橡皮滾筒的壓印滾筒組成，這樣就能使紙張在翻轉之前有了足夠的干燥。

       新添加的兩個處理單元給生產帶來了很大便利。首先，提升了對上光印刷品的干燥能力；其次，在印刷過程中干燥所產生的大量熱量通過真正的印刷單元排出；第三，處理單元安裝在雙面印刷滾筒之前，確保了在紙張翻轉被送入下道印刷工序前，有足夠的干燥時間（類似有了10英寸長的干燥區域），可以“完全”上光。

        這種印刷機的構造可以進行雙面水性上光，但由于是全張翻轉式（work-and-turn）上光，必須進行快速干燥。為了達到高光澤的上光效果，可以在印刷機上安裝UV燈進行混合固化或UV上光。

        如果只進行UV上光，在第五組印刷單元后加裝UV燈，并且第一個上光單元使用UV上光，UV固化裝置安裝在第二個處理單元和最后一個處理單元處，第二組上光單元也使用UV上光，并且在印刷機的后端加裝UV燈進行固化。

       當然，如果可以同時進行UV上光和水性上光，無形中會增加印刷機的工作范圍。例如，一份活件使用全張翻轉式雙面水性上光，而下一份活件使用高光澤的雙面UV上光，也可能是10色直接印刷的活件。UV上光和水性上光使印刷機的工作范圍得到了極大的提升。

       這種結構的印刷機可以為雙面印刷的活件帶來很多優勢：避免了很多飛達的問題；橡皮布的清洗更加方便；印張的廢品率很低；顧客投訴率大大降低；生產效率大大提高；沒有干燥時間等。

       當然，印刷機的價格也是比較高的。但是俗話說：一分錢一分貨，印刷機能力的增加可以為客戶帶來更多的競爭優勢。并且，印刷機印刷效率的提高可以使印刷供應商在面對印刷買家的時候有更充足的響應時間。


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