【我要印】據報道：美國引發的金融海嘯已波及全球經濟，印刷企業面對著前所未有的嚴峻形勢和沉重危機。轉型經營、創新市場、品牌增值等開源良方已鞭長莫及，使用近身的節流方法更能立竿見影。因為作為企業經營和生產的基礎，控制成本一直是企業管理者關注的問題。

　　通過減少耗材，提高產能，優化品質，可快速直接獲得效益。如果有種辦法能改善印刷性能，包括提高印刷速度、減少印刷噴粉、減少總墨量、減少印刷準備時間、減少紙張克重、加速油墨干燥、改善油墨套印、改善網點擴大、容易控制灰平衡，兼且提升環保等，必定能產生綜合效應。

　　上述很多印刷企業所夢寐以求的益處，利豐雅高（東莞）印刷有限公司通過油墨的色彩管理做到了。只油墨成本一項，下降五分之一，每月節省油墨高達十多萬元人民幣。

　　具體如何來實現？其中又用到甚么方法或原理？相信都是大家比較關心的重點所在，其實這正是通過CMS顏色管理中的UCR或GCR的原理來實現的。

　　UCR是Under Color Removal的縮寫，中文翻譯為底色去除。指的是在圖像的混合色或暗調區域中，從CMY三原色版中去除中性灰部分，用相應的黑版來取代的方法。其缺點是有可能導致中性灰陰影出現灰平衡的問題，有時需要用UCA（Under Color Addition）底色增益法來補償。

　　GCR是Grey Component Replacement的縮寫，即凡是用CMY三色油墨迭印或混合而成的非彩色值，均可采用與三色中最弱一色相等比例的黑色油墨來取代，從而獲得相同的視覺效果。
    這兩者的區別在于GCR分色的黑版層次要更多一些，階調要更長一些；而UCR分色的黑版，其層次相對要少一些，但在最深的地方，黑值則要大一些。

　　這一類的底色去除技術， 行家并不陌生。早在三十多年前， 照相制版已引入UCR技術進行底色去除的調節， 那時主要憑借的是人工經驗控制，去除范圍相對較窄。到了電子掃描制版時代，則使用了專業計算電路程控， 實施多重色彩去除法，英文稱之為PCR，即

　　olyChromatic Color Removal；和補充色降低法，英文稱之為CCR，即

　　omplementary Color Reduction。而日本有很多的掃瞄器則采用了集成色彩去除，即ICR， Integrated Color Removal， 后來去除范圍逐漸拓展延伸，發展至GCR，任何階調的黑版都可以自動生成。

　　但為何這一類的技術并無法全面使用？主要原因在于：

　　1. 制版分色加網時依賴操作員的經驗進行調整。
　　2. 一般分色對色版比較重視，而對黑版有所忽略。
　　3. 客戶原稿的種類繁多，分色制版難以統一處理。
　　4. 印刷條件的多變，造成上機印刷時常需要調整。
　　5. 傳統打稿不穩定，難以做分色處理的參照色樣。
　　6. 現行PDF文件，難再調整文件內的圖像色彩信息。

　　是新的IT技術讓柳暗轉花明�，F在市面已有多種成熟的IT軟件，你不需要理會其中的道理，只需要將客戶提供的PS、EPS、PDF等檔格式丟進「熱檔夾」，在RIP的過程中，將同一網點位置重迭的CMY三色替換成黑版。

　　實際上，目前業界就已有多種品牌的自動化色彩轉換工作流程在運行。除可以準確地將CMY三色油墨的使用量自動計算出來，用黑色取代之外，還可以調整圖像的色彩平衡。既不會影響最終的印刷品質，更不需太多的人工干預。例如：GMG的Ink Optimizer，CGS的ORIS Ink Saver，Agfa 的Arkitex Opti Ink，AB Grpah的Ink Saver 等。

　　去年利豐雅高測試過GMG的Ink Optimizer，它能通過計算CMYK到CMYK的顏色轉換量來減少應用到頁面上的油墨數量，同時還能保證油墨品質，改善印刷條件。在這個系統的控制下，自動減少的彩色墨量使得印刷的總墨量（Total Ink Limit）整體減少到25%以上，同時顯著減少干燥時間和印刷作業準備時間，從而進一步加快印刷機的速度，提高生產率。

　　今年利豐雅高在進行另一類似產品的測試，CGS的ORIS Ink Saver。這是一個顏色管理的UCR/GCR系統，它能夠運用獨特的運算方法自動減少油墨使用量，并將其應用到線性和連續調圖像數據中，根據原稿上油墨覆蓋量的不同，這款軟件能將油墨量減少20%以上，同時相對地減少油墨干燥時間，印刷準備時間和降低對紙張克重的要求。

　　測試結果如下：

　　1.增加了黑墨的使用量，但CMY彩色油墨量能相應地省下15%。注意以下特點：

　　a. 其中圖像面積覆蓋率愈大愈節省；
　　b. 圖像色調愈黑、愈灰、愈省，但不利于色彩鮮艷的情況；
　　c. 印量愈大愈省，最好是1萬印以上；較不利于短版印刷，商業輪轉最為受惠；
　　d. 黑版因分色不同設置會有不同的效果， 調節軟件時， 使用超過50%的GCR會更節省油墨，但要犧牲某些色彩的飽和度。

　　2.眾所周知，噴粉是多色印刷不可少的一道工序，其作用主要是加快油墨干燥、防止紙張堆棧時相互粘連。應用Ink Saver系統，節省了噴粉，雖然不會為企業帶來非常直觀的經濟效益，但其它方面的成效卻是顯著的。其原因是：

　　a. 對需要燙印的印張，如燙金燙銀，如果噴粉量過大，懸浮在墨層與燙印箔之間，形成阻隔，容易導致燙印圖文缺筆斷畫，從而影響最終燙印的品質。

　　b. 噴粉最終融合在油墨之中，如果太多的話，就會降低印刷品的光澤度，影響到圖像顏色的整體再現效果。

　　c. 噴粉過多，也會影響到覆膜加工的品質。因為噴粉的懸浮顆粒會降低覆膜膠粘劑與印刷品之間的粘合力，導致覆膜不牢。

　　d. 如果噴粉使用太多，也容易使收紙鏈條堆滿粉塵，妨礙鏈條潤滑裝置的正常工作，從而增加印刷機的維護成本。噴粉雖然無毒，但大量的粉塵堆積畢竟會破壞印刷環境，也大大增加了作業人員感染氣管類疾病的機率。

　　3.容易控制灰平衡。在ORIS Ink Saver實驗過程中，正常的密度下，我們在四色灰中的洋紅色版加深0.1，還不見灰色有明顯的變化，可見該系統可以很容易地矯正中性灰偏色。另外黑色能穩定圖像的顏色，其穩定的范圍取決于黑版階調的長短，階調愈長，穩定的顏色范圍愈大。但有些盲點需要留意，例如暗紫色區域、墨綠色、暗棕色等，軟件會誤判成暗灰，需要把黑版設置調小。

　　4.使用了ORIS Ink Saver再配上CIP3的PPF印刷數據，印刷性能得到了很大的提升。除了改善油墨套印、網點擴大外，印刷的準備時間也減少了四分之一，也因為加快了油墨干燥速度，印刷機的速度也提高了近一成。

　　5.在成本效益上，試印了5種不同類型的書，印量在1萬到3萬之間，獲得的平均數據為可以節省約14%的總墨量，粗略估算，每月印刷成本節省逾10萬元，一年節省超過100萬多元。當然生產與品質的提升還未計算在內。以東莞利豐雅高為例，各類品牌(C,M,Y)油墨，每年消耗2百多噸，平均價每公斤40元；印刷用噴粉每年消耗5噸，每公斤30元。

　　200,000x40=8,000,000x14%=1,120,000元，5,000 x 30=150,000 x 30%=30,000元，共節省1,150,000元

　　最后，能夠印出一樣甚至更好的色彩，又能節省油墨、減少支出，兼顧到成本與環保是這次測試所得到的最大收獲。

　　印刷機、紙張和油墨是創造印刷價值的三大物質基礎。三者以油墨所占成本最小，但最直接影響印刷品質。機器紙張較受制于外部，油墨的表現則可內部管理控制。因此，印刷企業必須重視色彩管理，這個生產管理的核心，更好地在逆境中生存和發展。 

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