【CPP114】訊：20世紀七十年代，由于工業的進步，高分子樹脂版材、陶瓷網紋輥、柔版Ep,60油墨以及近年紫外線(UV)干燥技術的發展，促使現代柔性版印刷技術的發展有了質的飛躍。柔版印刷工藝也成為全球印刷行業范圍內增長速度最快的印刷工藝。在全球標簽行業中，美國柔版印刷在標簽領域中約占B5％；歐洲柔版印刷起步較美國晚，目前市場占有率約為45％，并且上升勢頭迅猛。


　　隨著科技的不斷進步，柔版印刷逐步進入一個嶄新的時代。柔版印刷之所以得到了長足的發展，得益于其經濟性和高品質的特點。在歐美，自上世紀90年代，隨著科學技術的提高，柔版印刷技術、工藝、設備都取得了新的突破，產品質量已與膠、凹印媲美。但在亞洲，柔性版印刷目前正處在起步階段，與日本和歐美國家相比，特別是在中窄幅標簽印刷領域。凸版印刷依JEl是主流派系，柔版印刷～直居其次。因素是多方面的，主要來說：一方面，國內品牌在主要技術指標方面還有很大差距，特別反應在印刷速度和套印精度上；另一方面，機組式是國產機主要機型，衛星式柔印機在國內能夠試制的廠家寥寥無幾，多功能聯機的衛星式中幅柔版印刷機在中國印刷機制造業尚屬空白。


　　2007年初，國內第一臺衛星式柔版輪轉印刷機TCF一450—8C在上海新閔太陽機械有限公司下線。該機型源自日本太陽機械制作所開發的成熟產品，在此基礎上在上海公司實現組裝生產，其各項主要技術指標均大大超過國內柔版印刷機。


　　本機最大的特點：


　　一、最大承印紙寬450ram，可適用多種規格、多種材質的印刷載承物，包括：紙張、80PP薄膜、PVC薄膜、PE薄膜、牙膏軟管等等。


　　二、可載最大8色組的衛星式壓筒，可實現八色組同時印刷。通過設置在第四、五色之問的翻轉裝置，實現正反面印刷，更加適合復雜多變印刷活件。


　　三、衛星式的印刷色組結構，保障了8色套印的高精度，該機整體套印精度控制在0.1毫米以內。


　　四、直徑l800mm的金屬大壓筒，內設冷卻水循環裝置，很好地解決薄膜印刷時，材料因懼熱而變形、油墨懼熱乳化的問題。


　　五、采用導入抽屜式印刷裝置，可快速進行換版、洗凈工作。大大減輕操作人員的負擔。實現高質量印刷產品。


　　六、本機采用全伺服張力控制系統，穩定控制每個印刷色組的印刷張力。


　　簡單地說，柔版印刷機的操作原理基本上是通過版筒與網紋輥構成的印刷方式。要求采用更換版筒／網紋輥／刮刀時能快速簡便安裝的機械構造。下面就將現有柔版印刷機的不同供墨系統進行簡單的介紹：


　　1．雙輥式


　　雙輥式中雖也有無刮刀式，不過通常仍是使用刮刀將網紋輥表面多余的油墨刮去，以保證提供正確的墨量給版面。理論上，不用絞輥，直接將網紋輥浸入油墨也可以，但是在高速運轉時網紋輥表面的柵格無法提供足夠的油墨，會產生飛白或鬼影問題。


　　刮刀式工作方式，一方面網紋輥交換非常容易，另一方面則因無法正反轉印刷，所以同一印刷單元不能兼用正面印刷與背面印刷。此外還須注意膠輥是飛墨的發生源，有可能會弄臟印刷物。


　　2.墨斗式


　　與膠印，凸印一樣由墨斗供墨。采用不占空間的簡化方式，因使用的墨量較少，多為面向于小批量生產。但刮刀與網紋輥的交換比較麻煩。