【CPP114】訊：隨著印刷機性能的日趨完善，行業對印刷機的要求已不再僅僅是如何設法提高印刷質量，而是如何能夠使價值昂貴的設備投資發揮更大的作用，讓印刷機提供更多的增值服務。于是，過去在印刷完成后需要單機完成的加工作業，如模切、打孔、壓線及上光涂布、即時干燥等都逐漸集成在印刷機上，實現了印刷品的印刷和印后加工的一站式作業。這種聯機加工的工作方式不僅大大縮短印刷品的生產周期，而且保證了印刷品加工質量的穩定和提高，使設備投資得到更大程度地利用。

　　印刷機的聯機上光技術主要經歷了兩個發展階段：第一個階段是利用印刷機的印刷機組直接進行上光涂布。這種上光方式不需要額外增加設備投入即可實現聯機作業，是一種較為經濟的生產方式。但它的原理和膠印原理大致一樣，即通過橡皮布將上光液轉移到印刷品上。間接轉移的方式造成上光膜較薄，無法充分表現出上光工藝對產品的質量提升效果。聯機上光技術的第二個發展階段是利用專門設計的聯機上光機組進行上光。它將原來的間接涂布方式改進為直接涂布方式，涂層厚度得到保證，上光質量得以提高，而且可以進行高精度的局部上光，使局部上光質量提升到了新的高度。

　　現代上光機組大多采用柔性版印刷機的結構原理，隨著柔性版印刷機結構的進步，膠印上光機組的結構原理也發生了較大變化。早期開放式結構的輥式上光在各輥高速旋轉上光時，輥上的上光液很容易甩濺到印刷品上或印刷機的其它部位，造成印刷品報廢或機器、車間的污染，而且溶劑的揮發也會造成上光液的成分比例不穩定，使得上光性能不穩定，是一種趨于淘汰的結構型式。目前流行的主要是腔式上光裝置，即封閉于墨腔中的上光液依靠網紋輥轉移到上光輥上完成上光，涂布量的大小可根據實際情況由刮刀進行調節。封閉式的循環系統保證了上光液的性能穩定、用量節省。

　　目前，聯機上光印刷機主要應用在包裝印刷領域，根據客戶對印刷品質量的要求不同，這類印刷機的配置也有很大的不同。一般上光機組根據企業自身的不同情況選擇一個或多個機組，配置擴展型的加長干燥收紙裝置，具有紅外和紫外燈不同的干燥方式。上光機組和干燥裝置的安裝位置不同，上光加工的性能也會有細微的差異。如印刷后的雙上光和多次干燥組合，可以保證獲得最佳上光效果。

　　有些質量要求極高的印刷品還可以在印刷機組之前配置上光和干燥機組，提高紙張的平整度和白度，使多色套印印刷質量達到最佳。

　　對于書刊印刷企業來說，由于產品的個性化需求，越來越多的印刷品也需要上光處理。多數印刷企業選擇印刷機組后接上光機組和擴展型干燥裝置，以完成書刊封面的上光加工。

　　印刷產品的個性化需求發展趨勢，要求印刷機提供盡可能多方面的增值服務，印刷商應該根據實際情況靈活選擇，盡快配置現代化的聯機印后加工，使聯機上光生產滿足現代印刷市場的發展需求。

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　　曼羅蘭公司配置InlineCoater Smart聯線優化上光裝置的單張紙五色印刷機在正常印刷時可以作為一臺標準印刷機使用。當需要上光加工時，只需要對最后一個印刷機組進行簡單的調整，即可轉換為網紋輥輸液的上光機組。轉換過程簡單而快速，只需要幾分鐘時間，大大提高了印刷機上光加工的靈活性和生產效率。 InlineCoater Smart 聯線優化上光裝置非常值得關注。


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