對一個企業而言，企業信息化是一演變過程。關鍵是要采用總體系統設計與有規劃地逐步實行。在總體系統設計中，明確定義各管理系統之間的流程關系與信息交換。這樣，即使采用不同的商業應用軟件，企業也可同樣獲得高度信息處理與決策過程的集成。

　　3． 紙箱廠的營運管理系統

　　在以上介紹的四大管理系統中，功能最復雜的是企業營運管理系統，包括銷售管理，生產管理與采購管理。一個全面的營運管理系統至少應包括以下功能：

　　銷售管理子系統
　　1.1 客戶檔案
　　1.2 產品檔案
　　1.3 產品與工藝流程設計
　　1.4 銷售訂單管理
　　1.5 生產工單處理
　　1.6 制成品儲存管理
　　1.7 送貨管理
　　1.8 應收賬款管理
　　1.9 管理執行信息

　　采購管理子系統
　　2.1 采購單處理
　　2.2 原紙儲存管理
　　2.3 訂單原紙調度
　　2.4 輔料儲存管理

　　生產管理子系統
　　3.1 瓦楞機排程
　　3.2 瓦楞機生產數據收集
　　3.3 印刷機生產數據收集
　　3.4 模切機生產數據收集
　　3.5 其它機器生產數據收集

　　質量管理子系統

　　4.1 生產廢品成因分析與統計

　　4.2 原紙與主原輔料質量分析與統計

　　4.3 退貨管理與成因分析 同時，紙箱廠的營運管理系統必須行業化，反映紙箱制造的獨特性，如紙箱制造的快速的反應與服務,訂單、排程、生產一條龍。如果從訂單輸入到生產進度計劃, 再到機床控制器的 信息傳輸和轉換過程可在幾分鐘內完成, 整個生產周期可以大幅度縮短。這類獨特性產生下列的要求:

　　1) 盡可能將產品結構(BOM - Bill Of Materials)和工藝流程(Process Routing)設計的準備工作和時間減少到最低限度: 對于通用的MRP/MPRII/ERP軟件 來說，這些任務通常需要幾個模塊來處理。但對于包裝工業尤其是瓦楞紙箱制造業來說，他們的產品和工藝相對簡單，最好是將這些任務組合在一起，由一個人在很短的時間里完成。

　　2) 對于紙箱制造業，特別重要的是如何處理及時送貨(Just-In-Time delivery)的訂單,能有效地安排和記錄生產,存貨,送貨。這樣銷售部門能在 任何時候,從計算機上看到每一張訂單的進展情況,以便對可能偏離計劃的事件 及早采取行動。

　　3)計算機排程(Scheduling)：根據訂單的送貨日期，需要的材料與產能，實際生產能力，計算機排程系統會自動產生作業進度計劃。生產調度員在電子計劃板f Electronic PlanningBoard)上，再根據車間的實際情況和緊急訂單進行修改。一個好的作業進度計劃能有效地減少原紙損耗，降低停機時間和頻率，保證送貨日期。

　　4)原紙管理：與一般的庫存管理軟件不同，原紙管理系統應具體到每一卷紙的貨位和生產使用量，而具有長度、重量、直徑之間的自動轉換。

　　由于這些特殊的需求，產生了專門為紙箱鍘造業開發的行業軟件，例如美國的CTl、HRMS，新西蘭的KIWIPLAN、新加坡喜訊科技公司的CIM—PACK。這類行業軟件構成紙箱企業管理集成制造系統的核心，則著眼于幫助廠商提高生產率，為廠商提供增值(Value—added) 服務。