4，效益分析

　　企業信息化的目的是減少損耗，提高生產力。有效的營運管理系統必須支持全面的效益分析，例如：

　　1．原紙損耗率：視箱型而定，原紙大約占紙箱總成本的50％到70％。每減少1％的原紙損耗，就意味著增加0 7％利潤，等于每百萬營業額增加7000元有效地管理和控制原紙的損耗可為公司帶來豐厚的利潤。原紙損耗來自：
　　■原紙采購不當
　　■原紙庫存損耗
　　■紙板生產損耗
　　■紙箱成型損耗
　　■完成品庫存損耗
　　上述的損耗為總損耗。準確地監控各部門的損耗是降低損耗的先決條件。作為一個企業主管，你能準確地知道每日各部門的損耗嗎?

　　2．機器效能：

　　紙箱制造廠總是有二大部門：
　　■瓦楞機生產線：效率指標
　　■千平方米成本
　　■每次換紙的跑紙米數
　　■每小時生產的平方米
　　■平均紙寬
　　■修邊比
　�、诩埾渖�產線的主要機器，如模切機，印刷機：效率指標
　　■千平方米成本
　　■每小時生產的平方米
　　■平均設置運行時間比
　　有效的電腦排程(既瓦楞機排程，印刷機排程，模切機排程）能在無需額外投資的情況下，大量提高產能，減少損耗。

　　3.生產/交貨周期：生產/交貨周期是指從客戶下訂單到送貨上門的時間，包括生產前的準備，如設計產品和工藝流程，輸入訂單，作業計劃，打印工單等；生產周期，如等待，設置機床，操作機床，搬運材料等；生產后的處理．如倉庫收貨，出貨，裝車，打印送貨單，運輸，交貨等，如圖2所示。根據經驗，生產加工時間不會超過生產／交貨周期的l0％。所以減少生產交貨周期的關鍵是如何減少非加工過程和時間，如何使得每一個環節都不能無謂地浪費時間。

　　公司最重要的效益指標“準時交貨的訂單率”就是生產／交貨周期的直接反映。

　　在紙箱生產線的計劃與管理中，傳統的以瓦楞機為主的優化(“推型”生產)常導致過高的在制品與無法準時生產。另一個極端，以紙箱生產線為導(“拖型”生產)常導致不必要多的換紙次數，進而過高的瓦楞機生產成本。關鍵是尋找一個平衡點。一個有效的電腦排程系統必須能夠做到：


　　■迅速確定生產“瓶頸”與解決方案；


　　■優化瓦楞機生產；


　　■減少紙箱生產線的前置時間( Setup time )；


　　■增加產量，減少在制品。




　　【點擊查看更多精彩內容】

        相關新聞：

　　廣西停止審批“兩高一資”及酒精淀粉造紙等項目
　　四川春江紙業淀粉組合制備獲專利
　　福州新推淀粉基塑料購物袋
　　澳大利亞用玉米淀粉制成塑料包材