【CPP114】訊：造紙業是業內公認的高能耗產業，寧波亞洲漿紙業公司通過各種措施，用低碳行動揭去高碳標簽。

　　建立“碳足跡”評估體系

　　寧波亞洲漿紙業是國內造紙行業最先應用ISO14064碳足跡評估體系的公司。從2008年開始，該公司在第三方認證機構的幫助下，按照“碳足跡”計算方式對收集的數據進行分析和量化，開展全方位的節能改造，小到一盞電燈泡，大到整條生產線。

　　寧波亞洲漿紙業節能減排辦公室負責人告訴記者，在“十一五”的前四年，公司共投入節能技改資金6000余萬元，節約標煤5萬多噸。在“十一五”收官的2010年，公司節能減排更加給力，通過技術改造、能源循環利用等方式新上一批節能項目，每年又可節約標煤2萬多噸。

　　公司技術改造的最大手筆紙機涂料紅外干燥器IR能量系統優化項目，于2010年12月初正式投用。該系統優化項目將紙機涂料紅外干燥器由用電改為使用天然氣，二次能源被一次能源替代，干燥率和節能效果大幅提升。此改造在國內尚屬首次。

　　據了解，IR節能技改后已經運行了一個多月，并取得明顯的節能效果。數據顯示，IR每小時消耗約820立方米的天然氣，能夠減少用電8000度，兩者折算每月可節約標煤1500噸。另外，IR采用天然氣后，紙品干燥效率達68%，比原來高出20個百分點，可提升紙機產能。

　　寧波亞洲漿紙業公司的技術改造還小到一盞電燈泡。比如，紙機的2610盞照明燈具已經全部替換成無極燈、平面節能燈等節能燈具，每年可節電930萬度，減少電費支出約400萬元。

　　參與生態循環產業鏈

　　有專家指出，造紙企業擺脫“節能之困”，除了要不遺余力地進行節能技改外，還要積極參與生態循環產業鏈，包括企業內部的能源小循環和行業之間的大循環。

　　“用生物質材料代替煤炭已經開始有序操作，這是企業內部的一個小循環。”亞洲漿紙節能辦有關負責人解釋說，“公司把原來要處理掉的一部分木夾板進行破碎，直接進入鍋爐與煤滲燒，這樣每月可以減少煤碳消耗140噸。”

　　而蒸汽回收利用改造、鍋爐尾部煙道余熱回收等能源循環利用項目也正在進行技術評估，改造完成后預計可節約標煤5000多噸。另外，利用造紙廢漿做包裝箱襯墊等廢漿板項目將在今年啟動。

　　事實上，寧波亞洲漿紙業的廢漿利用此前已經參與到行業大循環當中。去年，公司采用部分廢漿飼養蚯蚓，再將蚯蚓排泄物用作園林綠化肥料和基質，余下富含纖維的造紙廢漿銷售給客戶生產次級產品。去年上半年，這些造紙廢漿被北侖一家公司看中，變廢為寶，成為了新型節能燒結保溫磚的原料。

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