【CPP114】訊：玖龍紙業集團環保節能部成立已經3年，在2008年5月由集團董事長張茵欽點組建，主要負責集團環保節能方面的技術研發以及與各基地環保節能工作的協調統籌。3年的時間，部門已經為推動集團環保節能技術的革新做了諸多建設性貢獻，并研發出一系列先進的環保技術投入生產。

　　沼氣生物脫硫技術被廣泛應用

　　污水處理過程中會產生大量沼氣，為了解決沼氣利用的問題，集團環保節能部率先引進了國外先進的“沼氣生物脫硫技術”，并對工藝和設備進行了優化和改造，最終獲得清潔能源進行利用。令玖龍紙業集團環保節能部經理樊惠娜引以為傲的是，在玖龍的推動下，該技術已經在多家造紙企業使用，并獲得了廣泛好評。

　　“但過程是異常艱辛的。”樊惠娜回憶時感慨地說。那是在2008年7月，為了解決沼氣中的含硫難題，環保節能部從國外引進了“沼氣生物脫硫技術”，但在實際應用中的技術難點，必須要由自己去攻克。

　　“為了爭取早日投入使用，我們部門8個人通力協作，多次利用業余時間開展數據梳理和技術交流。”樊惠娜說。在全力配合下，最終該技術在東莞基地首先試用成功，并立即推廣到集團的其他基地。

　　據了解，該技術不僅解決了沼氣利用時二氧化硫的排放問題，同時還可將脫除的硫通過生物作用轉化為具有較高利用價值的硫黃，實現環保節能、變廢為寶的目標。正因為其技術優勢，該技術被評為第二屆全國造紙行業節能減排技術創新成果三等獎。

　　首創造紙污泥脫水干化焚燒項目

　　一直以來，造紙廢水處理過程中產生的污泥處理都是個行業難題之一。2009年，玖龍紙業集團環保節能部將廢紙造紙污泥處理作為重點技術攻關課題，著手研發“廢紙造紙污泥脫水干化技術”。

　　玖龍紙業集團環保節能部副經理李飛明介紹說：“這項技術關鍵就在于污泥的調理，藥劑配比試驗的程序異常煩瑣，需要有足夠的耐力。”在造紙領域，污泥脫水干化技術還處于起步階段，當李飛明和同事去參觀其他行業的該項技術時，對方對項目的核心技術一直諱莫如深，不愿透露過多信息。

　　難題只能由自己來解決。環保節能部針對不同種類的造紙污泥，先后使用數十種藥劑分別進行了數百次的藥劑配比試驗，以及多次設備改造，歷時一年多的時間，最終“廢紙造紙污泥脫水干化技術”正式投入使用并實現量產。

　　該技術通過對污泥調理改性等工藝，使污泥含固率提高到60%以上，脫水后的污泥熱值約1000大卡/公斤，可做鍋爐燃料，實現了廢紙造紙污泥的“減量化、穩定化、無害化和資源化”。

　　樊惠娜算了一筆經濟賬：“這項技術應用后，每年可為東莞基地節約標煤兩萬噸左右，按照800元每噸計算，一年可節省1600多萬，而且還有很大的環保效益。”污泥脫水干化焚燒項目榮獲第二屆全國造紙行業節能減排優秀技術創新成果一等獎，并于2010年11月進行了專利申請。

　　而正如樊惠娜所言，“張茵董事長始終給我們灌輸一個理念——沒有環保，就沒有造紙，我們一直將這個理念作為部門的最高準則，并始終嚴格恪守。”


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