電氣配電盤最常發生的污損情況，有粉塵、發熱、燒損、滴水、滴油、墨絲飛灰Flyash、鼠、蟲、蛇跡，產生短路、不通電到電子零件毀損，因此清理工作要小心慎重。為了順利生產及生產高質量產品，并延長印刷機使用年限及效率，應從環境、印刷機、印版、濕潤水、紙張、油墨、橡皮轉移材料等七方面著手努力。

　　(1)環境有室溫、濕度、照明的安排及管理，印刷機房的供水、供電、動線管理安全，如油品、溶劑管理、工廠衛生及人員安全的保護，并確立SOP正確的標準作業程序，讓工作人員有所依循。

　　(2)印刷機的管理，以5S之加油、清潔、調節、更換、檢查和異狀的觀察檢視及復原修理，保持印刷機正常運作。

　　(3)印版管理，從CTP的雷射光量、印版的敏感度、顯影藥水的安定性控制，然后依不同印刷機、紙張條件，調節合宜版調曲線，成為一個合宜的再現儲存數據，供不同印刷條件底下輸出，注意刮痕及上膠安定性。

　　(4)油墨管理，固定品牌、硬度指針，控制印刷機房溫度以及印刷機供墨系統的恒溫，油墨上墨槽前充分攪拌，使油墨的搖變性變好，不要一次放太多墨在靜置下變硬，以合宜膜層印刷，太厚墨膜有害水墨平衡，防止吹風、高熱或UV光照射供墨系統，使墨輥上的油墨黏性變大、固著。

　　(5)墨輥及橡皮布管理，須合宜硬度極彈性，橡膠面彈性的維持，壓力的調節，橡皮布依不同硬度做合適的襯墊，印刷中水輥防止沾墨、沾油污，墨輥防膠體附著的產生脫墨現象。水輥須耐IPA親水性橡膠，墨輥須用親油基橡膠。

　　(6)濕潤液管理，添加合宜親水液、IPA替代液，依PH值控制下自動調節添加親水液，但也有以導電度控制，比有緩沖液之親水液若以PH值控制更精確。濾網更換、不良潤版液的更換、濕潤液循環回流及溫度的控制。

　　在中國已有3家、日本17家印刷公司加入KPM的預防保養系統，實施KPM的維修保養活動之后，第一年的維修費用明顯下降，但最重要的是突發事故較制造廠緊急維修次數更降到20％以下，很明顯工作順暢可預期性增加了！接下來第二年、第三年的保養費大幅下降，可長期確保高水平的印刷質量。各廠家在包括環境、材料、濕潤液、供墨、供水、橡皮筒、印版筒、壓力筒、印刷品數據管理、測量儀器、印刷職場5S管理等11項檢查項目，從最早51分上升到86分的高分，也因為有項目做逐項檢查下，使得不只機械設備、環境條件、設定參數及材料檢查等都有良好的照應，達到合宜、合格的條件，雖然要事先花時間做KPM檢查調節和修復，但長久下來在生產力、生產良率好不良品大幅降低、維修時間及維修費用降低很多，印刷質量安定性高，印刷機可保有更長久可靠的生產服務，具有很卓著的效果。



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