如今食品安全問題已經引起了社會各界人士的廣泛關注，不符合食品衛生要求的產品被一次次曝光，但食品包裝安全性卻并未給予同等的關注。主要體現在以下幾個方面。

第一、食品包裝領域衛生標準的內容不夠完善

塑料軟包裝材料及容器衛生指標的檢驗主要包括溶出物試驗和殘留溶劑試驗。溶出物試驗包括蒸發殘渣，高錳酸鉀消耗量、重金屬，脫色試驗等。國內基本上有與之相匹配的衛生標準。
GB96831988復合食品包裝袋衛生標準
GB96871988食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準
GB96881988食品包裝用聚丙烯成型品衛生標準
GB96891988食品包裝用聚苯乙烯成型品衛生標準
GB96901988食品包裝用三聚氰胺成型品衛生標準
GB96911988食品包裝用聚乙烯樹脂衛生標準
GB96921988食品包裝用聚苯乙烯樹脂衛生標準
GB96931988食品包裝用聚丙烯樹脂衛生標準

溶劑殘留量的檢驗包括甲苯，乙酸乙酯，丁酮及溶劑殘留總量等。目前國內沒有對食品包裝材料衛生性能制定統一規范，只是在少數產品標準中進行了相關規定，如軟包裝類的GB/T10004-1998《耐蒸煮復合膜袋》和GB/T10005-1998《雙向拉伸聚丙烯//低密度聚乙烯復合膜袋》中對溶劑殘留量的指標進行了相應的規定。但目前食品包裝的種類越來越多，大多是的食品包裝材料還沒有適用的衛生標準。

對于劑殘留量的檢測，各國對其指標的規定有所不同。在GB/T10004-1998《耐蒸煮復合膜、袋》的標準中主要規定了溶劑殘留量不大于10mg/m2，但并未指明是何種溶劑，在10mg/m2的范圍各種溶劑量也未做更加詳細的劃分。在GB/T10005-1998《雙向拉伸聚丙烯//低密度聚乙烯復合膜、袋》中規定總量≤10mg/m2其中苯類溶劑≤3.0mg/m2。國內企業對溶劑殘留量進行檢測大都依據這兩個標準；在日本的標準中“溶劑殘留量一般不大于10mg/m2”，也有“溶劑殘留量不大于5mg/m2”的標準，分不同的產品（食品）的要求，采用不同的包裝。也未指明何種溶劑殘留量的最高允許量，只是一個籠統的數值。有些歐美食品企業的要求中，更為苛刻一些，會明確指出某種溶劑的殘留量，例如復合膜要求乙酸乙酯殘留量﹤2mg/m2，甲苯殘留量﹤1mg/m2。

值得提出的是依然有大部分食品的包裝材料的產品標準中根本沒有提出對溶劑殘留量的檢測的要求。其中一部分僅對感官指標進行了一些簡單的描述，如：包裝材料不得有異味，包裝的浸泡液不得有異味等。沒有提出具體量化指標的要求。而食品包裝在生產過程中存在殘留溶劑又不可避免。在塑料符合材料的凹版印刷和溶劑型干法符合的工序中需要使用大量的有機溶劑如甲苯、乙酸乙酯和丁酮等，按照工藝的要求這些溶劑在生產過程中都應該被揮發掉，但是在實際生產中由于各種原因總是會有或多或少的溶劑沒有被完全揮發即是所謂的殘留溶劑，殘留溶劑通常是幾種溶劑的混合體，當殘留溶劑的含量低于某一個數值時人的嗅覺感覺不到他的存在，但是溶劑殘留量過高人能夠感官的問到他的存在，因此食品包裝材料對溶劑殘留量的檢測制定出量化的指標勢在必行。

第二、目前國內的企業對現有衛生標準的執行情況也不容樂觀

目前我國的食品軟包裝行業中，有部分大型的食品企業對其包裝衛生安全方面控制的很好，對各項衛生指標全部進行檢測。但很多的中小型使用食品包裝企業沒有這方面的質量控制，只是在采購食品包裝袋的時候進行感官的聞有無異味，只要沒有濃重異味就可以采購作為食品包裝使用，不需要提供任何包裝衛生檢驗報告書，甚至有些企業就連異味很濃的包裝也直接用來包裝食品，致使很多食品安全糾紛也是因包裝所引起。

因此各有關部門應該加強立法。軟包裝企業也要真正做到自律，現在市場上綠色食品種類越多，但是許多綠色食品卻沒有綠色包裝。所謂綠色包裝應采用環保的包裝材料，印刷油墨和粘合劑。在中國包裝產業快速壯大的同時，必須重視衛生與環保。這也是適應中國與國際接軌對軟包裝產業提出的全新的要求。在歐洲或者是美國軟包裝用粘合劑已經逐漸轉向水性或無溶劑產品，而醇溶油墨取代苯類油墨也在歐美、日本、韓國等國家已成為主要趨勢。在法規方面，許多國家都已經建立了法律和法規，如美國的食品藥品管理局（FDA），歐盟的EU以及德國的BgVV，都明確的規定了用于食品和藥品包裝的粘合劑和油墨的類型，只要是法規中沒有提到的化學品一律禁止采用。在歐美等發達國家，水性粘合劑和無溶劑粘合劑占產品使用量的50%，而使用溶劑型粘合劑也需要配有回收溶劑的裝置。只有相應的法律法規或者國家標準出臺才能使食品包裝的安全性得到良好的控制。

只有相應的法律法規或者國家標準出臺才能使食品包裝的安全性得到良好的控制。