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淺析雙面不干膠標簽印刷方法

2011-08-11 08:39 來源：耗材網責編：陳伊超

摘要：: 如今雙面印刷標簽的應用日趨廣泛，特別是化妝品及保健品標簽。標簽貼在透明瓶子的背面，透過透明的液體看到第一層圖案，大大增強了視覺沖擊力（如伊卡璐的花瓣標簽），第二層圖案在背面可直接看到，主要標識產品的簡單介紹及公司聯系方法等。

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　　【CPP114】訊：如今雙面印刷標簽的應用日趨廣泛，特別是化妝品及保健品標簽。標簽貼在透明瓶子的背面，透過透明的液體看到第一層圖案，大大增強了視覺沖擊力（如伊卡璐的花瓣標簽），第二層圖案在背面可直接看到，主要標識產品的簡單介紹及公司聯系方法等。生產此類標簽的傳統工藝非常復雜且成本較高，其工藝是首先在透明不干膠材料的面材上進行第一層圖案的印刷，然后與非透明的白色材料（通常是PP）復合，再在白色材料印刷第二層圖案，這樣最終產生正反面圖案的效果。
　　
　　材料——標簽，一步到位
　　
　　如果采用加拿大ETI公司的不干膠標簽印刷、涂硅、上膠一體化生產線Labeline進行上述生產，則只需要在白色薄膜面材（PP）上進行雙面印刷，然后再涂硅上膠連線加工成不干膠標簽即可，其成本的節省高達65％。
　　
　　在Labeline上可以一次完成面材印刷，底紙涂硅、上膠，復合，模切直至成品標簽，實現了從原材料到成品標簽的一次成型，該項技術大大降低了不干膠標簽的生產成本，在高端產品如化妝品、飲料及個人護理用品標簽上有著極佳的應用前景。
　　
　　Labeline不干膠標簽生產線是ETI涂布機Cohesio與印刷機Metronome的完美結合，現在世界范圍內已有近60條ETI標簽生產線投入生產。Cohesio涂布復合生產線使整個標簽的生產能夠在印刷商的工廠里獨立完成，改變了不干膠標簽行業的傳統生產技術。不干膠印刷廠只需購買一些基本的原材料，如紙張/薄膜/硅油/膠水，在面材（預印或白料）上涂硅、上膠后和底材復合，連線加工成不干膠成品。自從2000年第一臺設備研制成功后已有30多家公司購買并投入使用。Metronome高精度柔性版印刷機主要用于印刷高檔的無底紙薄膜。
　　
　　一張標簽的誕生——先印刷后復合
　　
　　讓我們看看Labeline怎樣為不干膠標簽生產提供解決方案，一臺10色印刷涂布復合機將演示如何印刷正反雙面標簽：在兩個開卷上分別放有BOPP面材和PET底材，BOPP材料首先進行除塵，然后兩種材料經過電暈后進入進料機構，BOPP正面4色印刷后通過翻轉架翻轉后進行反面印刷。ETI特別設計的翻轉架各個部分都有氣孔，薄膜在走紙過程中始終處于懸浮狀態，避免了在翻轉過程中劃傷薄膜，特別適用于印刷薄膜材料。底材上先進行涂硅上膠，然后再與印刷好的面材復合，最后進行模切復卷，在設備后端還配有分條裝置，可以進行成品分條。
　　
　　除了標準的UV印刷單元，印刷商還可以選擇添加冷燙或熱燙裝置、絲印單元、凹印色組甚至是膠印色組，所有單元可與柔印單元進行抽屜式互換。這臺展示設備的6個單元是用UV（紫外線）進行干燥，而其余的水基油墨則采用IR（紅外線）進行干燥。由于在Labeline上印刷的材料在復合成不干膠之前是一種無底紙薄膜，因此張力的控制非常重要，其張力控制范圍可以適用于從12微米的薄膜到300克的卡紙。設備采用BSTPromark正反面套準系統，無論設備的速度如何變化，仍能保持精確的套準，節省了材料和工作準備的時間。
　　
　　ETI設備可以輕松實現不干膠標簽的里印，因為ETI的工藝過程是先印刷再做成不干膠，相對于傳統的揭覆膜工藝，不僅可以實現滿版彩色印刷（傳統的揭覆膜工藝是在膠面印刷，印刷圖文面積不能超過30％，否則膠面的粘性將遭到破壞。
　　
　　另外，膠面的印刷質量不可能很精美），而且工藝大大簡化。ETI的具體工藝流程為在無底紙的薄膜里印后，再涂硅上膠做成不干膠標簽，這樣印刷圖案處于膠水和面材之間，得到有效保護印刷，而無需上光或覆膜，其產品的結構及生產成本比較與圖表1所示相似，只是白色PP膜換成透明PP膜而已。

　
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