凹印機主要分為三部分：開卷部分、印刷部分、分切與模切部分。本文講述開卷部分的選購知識。

    開卷部分主要完成卷筒印刷材料的開卷、除塵、預處理、導向等功能，是凹印機的主要組成部分。

    1、氣脹軸的選擇。

    氣脹軸是與卷筒紙凹印機配套使用的，主要有3、6、12英寸幾種規格。煙包印刷企業一般選擇3英寸和12英寸兩種，3英寸氣脹軸主要用于80～105g／m2的紙張，且單件重量在750kg以下，紙卷直徑1m以下，主要用于生產軟包裝小盒產品。12英寸氣脹軸主要用于220～250g／m2的紙張，且單件重量在1500kg以下，紙卷直徑1.5m以下，主要用于生產條盒和硬包裝小盒產品。氣脹軸的工作壓力一般為4～6bar，氣脹軸內部采用的氣囊有一定的使用壽命，一般為2～3年，超過使用年限后氣囊往往會發生漏氣，更換氣囊即可。因此，氣脹軸一次不要采購太多，一種規格選擇兩根就夠用了，以后及時備用就行。

    2、不停機、零速接紙。

    不停機接紙裝置是為了適應凹印機的高速運轉、減少停機次數專門設計的，分為兩種，一種是同速接紙系統，另一種是零速接紙系統。同速接紙系統是將備用紙卷的線速度運轉到與印刷速度一致后再接紙，但接紙過程中紙張張力變化較大，廢品率較高，現在已很少采用。零速接紙系統是目前應用較多的接紙模式，就是在開卷機的后面增加儲紙裝置，在接紙過程中，印刷使用儲紙器內的紙張，接紙部位紙張不動，也就是零速度，所以在接紙過程中紙張張力變化較小，對印刷的影響非常小。由于增加了儲紙系統，設備占地和使用空間較大，但相對每次接紙過程中的紙張浪費，很值得采用。

    3、紙張預烘干裝置。

    紙張開卷后至進入印刷機組之前對其進行預烘干，不僅可以避免或減輕紙張經印刷烘干后由于含水量變化引起的紙張變形及對套印產生的影響，還可以防止由于紙張含水量偏高而影響油墨的轉移。

    4、高壓靜電除塵裝置。

    該裝置主要由兩部分組成，一部分是高壓靜電發生器，另一部分是除塵毛刷和風機。由于設備印刷速度很高，僅僅使用除塵毛刷很難將紙張表面殘余的涂層顆粒和雜質清理干凈，要在毛刷上增加高壓靜電，配合風機產生的負壓，才能清潔紙張表面，并對這些粉塵進行收集。通過除塵不僅可以減少對印刷機組油墨的污染，還可以提高油墨轉移效果，減少紙張表面雜質對印刷品質量的影響。

    5、橫向糾偏導向裝置。

    該裝置主要解決開卷過程中又于紙卷擺動造成的紙張橫向位置的偏移問題，該裝置一般采用光電檢測和機械控制進行檢測和調整。紙卷經過長途運輸和多次裝卸，再加上紙卷直徑都比較大，在開卷時會有橫向的擺動，造成供應給印刷機組的紙張有橫向偏移量，對套印影響較大。同時，一些印刷廠家為了節約紙張，印刷后不再修邊，而直接以原紙邊為下道工序的加工基準，所以發生橫向偏移時就需要橫向糾偏導向裝置來對紙張的橫向位置進行控制。

    6、開卷部分的張力控制。

    該控制可分為兩部分：卷筒紙開卷時的張力控制和儲紙器部分的張力控制。開卷時的張力控制主要解決卷筒紙的張力不穩定問題，以及紙卷由于長途運輸和多次裝卸形成的整體偏心和變形問題，這個階段的張力控制主要是靠張力輥位置的變化和對氣脹軸轉動速度的控制來實現的，變化范圍非常大。儲紙器部分的張力控制主要是根據紙張的張力變化，通過氣缸來控制各傳紙輥的相對位置，這個過程主要靠一個穩定的氣壓來調整，所以調整的張力穩定性比較高，紙張在進入印刷機組之前，張力就已控制在一個比較穩定的范國內，這對印刷過程中的紙張變形和各色套印控制非常有利。