也是這4家企業，其商業輪轉印機都實現了中央供墨，二次燃燒余熱回收裝置也普遍加裝，華聯印刷在平版印機上也配套了中央供墨系統；中科印刷在取得認證后專門引入了CTP設備，CTP設備在各企業印前的使用量越來越大，人工拼曬版工藝基本已壓縮到最低；在噴粉回收環節，北京盛通印刷股份有限公司（以下簡稱盛通印刷）還打算將來學習日本企業，將植物類噴粉進行回收，作為飼料再次利用，這些都有效控制了生產環節的污染與浪費。

    各家企業還在著力加大對員工節能環保意識的培養，在抓大時，對小處也不放松，對水、電、耗材等方面的節約也做出了具體安排，能省則省。北京新華印刷有限公司（以下簡稱新華印刷）2010年底剛搬遷至位于北京經開區的新廠區。在廠房設計時，該公司就注意了環保的要求，在照明、通風等方面都做了安排，確保節能減廢，保護員工健康。在環保意識上起步較早的華聯印刷，還將在近期對廠區內的照明設施進行改造，采用更加節能的LED燈具；在其廠區二樓，還專門有個展示廳，陳列著該公司利用生產過程中產生的邊角料，設計制作的系列精美藝術品，既減少浪費，又能作為獨特禮品贈送客戶，一舉多得。北京中科印刷有限公司（以下簡稱中科印刷）正在建設企業生活區的太陽能熱水系統，并加強了對辦公耗材和水電等能源使用的控制考核。

    綠色印刷：給企業和客戶算筆賬

    早在印刷環保標準出臺后不久，就有業內人士對標準中的某些規定提出了多項質疑。其中對印刷材料的質疑就涉及兩點：所需材料市場是否具備；企業是否有使用此類材料的經濟承受能力。

    在記者實地受訪的4家企業中，其生產環節使用的紙張、油墨、膠、膜、潤版液、清潔液、植物類噴粉等，基本上符合國家的標保要求。但正如人民教育印刷廠相關人士認為的那樣：對于印企來說，判斷原材料供應商的資歷、資質是否是綠色，鑒定難度相對較大。

    而且從企業的角度來看，多年來印刷工價未見提高，勞動力成本不斷提高；印刷企業產能過剩，競爭激烈，壓力巨大；無論是綠色印刷認證還是企業設備改造，都需要投入人力、物力、財力，除了大環境不佳、長期投入的影響外，對印企而言最直接的一項：使用價格昂貴的綠色環保原輔料所增加的成本，對于追求利潤為終極目標的商業印刷企業來說，無疑是巨大的壓力。