除了這兩種方法以外，還有一種看起來比較另類的方法，今天早上CGS也說了要改文件，不是隨便亂改的，類似于數碼打樣，但是它的對象不是數碼打樣機，它是印刷，可以做循環的匹配，我直接改你的文件。你的文件出來，你可以直接印到任何的顏色標準，它也是一種很好的方法。
　　
　　無論采用什么樣的技術，原始的也好，比較高級的也好，最終都需要一些有效的管理手段才能確保整個制版過程中是有序進行的，這樣才能保證你的生產效率，避免返工和浪費。不同的廠商都可以根據自己實際的設備條件與工作流程，對應的去建立一套適合你們自己工廠實際使用的一種管理方案。從具體的實施方式來說，最直接、最有效的方法是建立SOP，這也是目前非常流行的方式，而且有很多的大型企業都在一直沿用。這不是印刷行業的專利，也不是某些大企業的專利，只是很多大企業目前比較成熟，走在了前面。但事實上這些東西對于中小企業來說，它是更加實用的，大家知道中小企業面臨的客戶是更加零亂的，接的單也是更加多種多樣的，如果內部不去做好生產的量化控制管理的話，你們的效率永遠提不上去。我之前所提的所有制版的相關內容都可以進入到SOP里。關于SOP，現在的資料非常多，網上也有很多資料，包括我同事也介紹了很多，我不多花時間說。
　　
　　想強調幾點，第一是SOP不能寫成一個說明書，我相信大家一看到軟件的說明書、設計的說明書自己頭發暈。SOP是根據現有的工作需求，每一步應該怎么操作，對于自己實際的生產建立的步驟，它并不是一個所謂的產品說明書，這是有區別的。第二是沒有一個固定的格式，有些人說你能不能給我一個樣板，我照著抄一抄，這是可以的，但是要根據自己廠的實際情況。另外，SOP不是說自己寫完了去照著執行，執行的過程中可能會出問題，你會發現某些地方可以完善一下，某些地方可能缺少一點什么，你需要不斷的對它進行完善，所以它并不是永遠不變的。
　　
　　總的來說，制版環節的品質控制并沒有那么難，而且在整個印刷生產的投資領域里，它的份額是最輕的，也可能正是因為這個原因，所以很多的印刷企業都是有很湊合的態度。要搞定制版環節的控制，說簡單也簡單，無非是三點。第一，要掌握一個正確的方法，你不要成天是連蒙帶猜的，靠你反復的去調試和去猜，這是很浪費的。第二是要創建一個有效的管理，比如通過SOP的方式，你可以建立一套自己的管理程序。第三是必須要有強有力的執行，很多企業根本就不缺制度，缺執行，寫了一大堆東西出來，而且還是自己寫的，但是沒人去干，也沒有人去管理，所以這些工作基本上都是浪費的，最重要的是一定要有一個強有力的執行。如果要在半個小時之內把制版環節所有的方方面面全部講得非常清楚，大家也知道是不可能的，但是在這里只是根據我們平時自己的經驗，把一些平時容易被大家所忽略的地方提出來。希望也借助這個平臺，能夠給很多處于迷茫和發展中的印刷企業一些比較有效的思路。
　　
　　最后，感謝各位對富士膠片一直以來的支持與信任，希望大家共同努力，能夠把印刷繼續好好的延續下去，謝謝!