目前，長安鎮正致力于轉型發展汽車模具產業，計劃在未來3至5年時間內，在其濱海新區打造一座面積為8000畝的汽車產業園，該產業園將依托東莞市和長安鎮完善的工業配套基礎，承接國內外汽車產業轉移，滿足廣州本田、豐田、日產和深圳比亞迪等周邊整車項目的零部件市場需求。

　　長安鎮的模具產業正處于整個階段，雖然模具產業已具雛形，但還需要繼續成熟。從目前來看，長安的模具企業絕大部分是以做小模具為主，缺乏大型模具企業。引進大型模具企業，就必須要有市場容量作為支撐。長安希冀通過發展汽車產業壯大模具產業，吸引一批大型汽車模具企業落戶，從而帶動五金模具產業的壯大和成熟。

　　企業瞄準信息化和自動化

　　以東莞鉅升塑膠電子制品有限公司為代表的模具企業，通過對生產工藝進行標準化、信息化、自動化改造，成功實現了轉型。企業負責人介紹，他們通過技術改造，成功提升了核心競爭力和管理水平。通過信息化與工業化的融合，使原本屬于勞動密集型的模具制造業，由此走上了轉型升級的新軌道。

　　鉅升電子于1995年在長安設廠，主要開發生產電子產品等結構件的精密塑膠模具，品牌客戶遍及全球。近年，該公司大力培養模具技術人員，攜手華南理工大學組建了“校企聯合技術研發中心”，并把信息化與工業化系統融合應用于離散制造業（高精密模具制造行業）建成智能化生產車間。

　　2011年，鉅升決定斥資2億元，與香港理工大學、華南理工大學多所高校合作研發，建設一個全自動化、信息化、智能控制綠色制造的模具車間，分3年3期完成。與此同時，鉅升投入超過2000萬元導入世界頂尖信息系統SAP和PQmanager車間管理系統，最大限度地優化排產體系和流程。

　　由鉅升自主研發的“自動化模具車間”一期工程已經投產使用。“自動化模具車間”分三期建設，建成后將成為我市乃至珠三角地區首個全自動化模具加工車間。

　　該車間一條生產線至少可以節約鉅升塑膠電子七成的勞動力，生產設備有效利用率提高15%，平均交貨期縮20%至50%，用工量減少50%，產品累計不良率由15%降到7%以下，這一系列數據顯示，無人化車間投入使用后，企業生產效率大幅提高，產品也逐步實現高端化。鉅升通過這項自主創新研發的項目，成為機械制造企業轉型升級的典范。