自動化和勞動力的角色轉換
　　
　　從1920年至今，海德堡從印刷機械生產跨足到印前流程、柔版印刷等多個領域，海德堡不僅是一個印刷設備制造公司，更是一個提供印前、印后方案的公司。在硬件、軟件設施完善的基礎上，人才的培訓也被納入公司發展計劃。
　　
　　“一個公司實力最重要的體現方式就是這個公司有沒有人才。”詹先生說，“充沛的人力資源才能保證公司的創新和變化。”因此，在整個工作流程中，海德堡還開辟出一個人才培訓領域——媒體培訓中心。在媒體培訓中心中，不僅僅只有人才的培訓，更有信息的咨詢，以及培養人才如何經營工廠，如何開發印前設備和印后管理。
　　
　　相對于90年代而言，如今的勞動力的積極性大大降低，此外，印刷業人力成本不斷上漲已經成為印刷業發展的最大瓶頸。因此，自動化代替人力勞動被提出。
　　
　　“無論是送紙還是輸紙，海德堡都用了先進的自動化設備——海德堡印刷機紙堆輸送系統。”詹先生介紹說。這套印刷機紙堆輸送系統保證了穩定的印刷生產，印刷均速提高1000張/小時，整機加高90mm，使紙堆更高，精湛的技術更是保證了紙堆切出的整齊度。海德堡的這套紙堆輸送系統，在提高效率的基礎上，大大減輕了操作人員的工作強度。自動化不但體現在紙堆輸送上，也運用在模切上。詹先生在現場給大家帶來了模切機自動化的演示視頻。從視頻中可以看到，整個模切過程都沒有人力干預，機械替代人力，達到了“高效、低成本”的效果。在自動化越來越多的代替人力之后，勞動力的就業方向也發生了改變：從以前的搬運工、操作工變成了現在的設備檢測工、維修工，勞動力的要求也向高層次發展——海德堡媒體培訓中心的重要性由此體現。
　　
　　自動化保證產品安全
　　
　　從整個市場趨勢來看，近幾年，產品安全被越來越多的提及，在產品包裝上，尤其是藥品包裝上，產品安全問題更是不容忽視。為了保證產品的安全性，海德堡在過去雇傭了很多工人來檢查產品缺陷。但是人工的弊端也逐漸顯露，由于工人自身精力的限制，常常容易發生檢查出錯的情況；用工成本的增高，也造成了海德堡的一個負擔。除此之外，產品的浪費、被召回的風險和印刷放數過多等都增加了成本。
　　
　　如何用自動化的方式去達到產品零缺陷的要求？海德堡投入了大量精力去研發產品的監測系統。在前期，生產質量監測數據，單個各自的PDF數據作為比對樣本，保證短板印刷聯機質量監測的靈敏度和監測區域的確定；同時，先進的監測系統和廢張標示，可以提早監測印品的缺陷，減少浪費并標記，便于分揀。在開始生產前，聯線監測與基于PDF的比對校正系統，進行每張印品的監測；在后期，海德堡開發了整合噴墨標示技術的單張紙膠印機，用于標記單個有缺陷的包裝盒，便于分揀；最后，通過識別噴碼，將有缺陷的單片包裝盒分離，確保每個包裝盒都是零缺陷。海德堡的這整個監測系統，相對于人工而言，不但減少了工作時長，更確保了監測的精度。
　　
　　海德堡相信，自動化將成為未來印刷業的發展趨勢。在印后加工方面，自動化監測也將被越來越廣泛地使用。印后自動化，既確保了產品安全的精度，也減少了公司運營的成本，而人工勞動力，將面臨新一輪的轉型。