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王巖松：論包裝印刷從缺陷檢測到質量控制

2013-11-27 09:01 來源：cpp114 文/王巖松責編：江佳

摘要：: 筆者結合自己十余年從事印刷品質量檢測系統開發的經驗，針對煙包、藥包、彩盒等包裝印刷細分市場，介紹了全流程印刷質量100%檢測解決方案，同時對國內外的發展趨勢進行概要的介紹。

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　　C）過程控制工藝
　　
　　藥盒/彩盒的印刷過程控制，如燙金、壓凸、壓痕、模切等工序的質量控制要求，與煙包中相同，包括了燙金在線檢測、模切在線檢測，以及獨立的離線大張檢測系統等。
　　
　　主要的差異點在于藥盒工序中，普遍增加了藥品電子監管碼的噴印要求，每一張小張產品上都必須有噴印唯一的一維可變碼。條形碼的噴印質量，只有通過自動化的手段來進行確認和控制，目前已經由最早的激光條碼閱讀器，過渡到基于線掃描CCD系統的視覺圖像條碼檢測系統，不僅對條碼進行識讀，而且可以檢測條碼的偏位、品相、等級。
　　
　　針對水性噴碼和UV噴碼的不同工序，用戶工藝中衍生出“先印刷后噴碼”，以及“先噴碼后印刷”的兩種工序，分別對應“監管碼在線系統”，以及“監管碼及大張印刷質量檢測系統”兩種視覺檢測系統。
　　
　　D）出廠終檢工藝
　　
　　藥盒/彩盒行業的出廠終檢工藝和煙包相同，均采用單張檢品機對出廠產品進行100%質量檢測，在具體功能上有以下幾點主要差異：
　　
　　i.幅面變化、尺寸變化、表面光油/覆膜易刮傷，因此需要檢品機的調節靈活，飛達及傳輸系統對產品表面無刮傷。
　　
　　ii.電子監管碼的檢測特性，要求自動檢品機在檢測到“讀碼/重碼”問題后，采用不同的聲光報警策略，及時提示用戶。
　　
　　iii.彩盒特別是化妝品彩盒，采用了多種材質的紙張，以及復雜的表面處理工藝，例如光油就有亞光、消光、亮光等多種組合形式，需要圖像檢測系統的光學成像有對應的解決方案。
　　
　　藥盒/彩盒交付給客戶的最終產品一般為糊盒后的成品，單張檢品機還不屬于最后一道工藝環節，糊盒機才屬于藥盒/彩盒的最后一道工藝環節。但糊盒后的產品已經涂膠和折疊，無法再進行視覺檢測。盡管部分客戶希望在糊盒機上安裝圖像檢測系統，以節約一套傳輸平臺的投資；但自動檢品機所具有的獨立性、靈活性、高速、正面檢測等優點，當仁不讓的成為主流產品。
　　
　　3.包裝印刷質量視覺檢測發展趨勢
　　
　　上面幾節為筆者結合自己在企業長期從事產品開發的經驗，以及對包裝印刷細分行業的工藝理解，整理出的印前、印刷、印中、印后等不同階段的視覺檢測解決方案。從09年開始，圖像視覺檢測系統開始加速進入到印刷的各個工藝環節，代替人工進行質量檢測和控制，提高檢測精度和檢測效率。特別是在“人力荒”的背景下，采用自動化的品質檢測系統替代人工，有著極其長遠的戰略發展意義。
　　

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