降低10%成本，生產效率提高2倍

　　“最先解決的是材料問題，可降解的材料我們找到適合的了，可是在透明平滑的塑料包裝上印上圖文并茂的產品說明可不是件容易的事情，按照正常的工序，需要先在塑料表面噴油，然后再烘干，整個過程費時又費力，而且最重要的是印上去的字體很容易抹掉。”姜近跟說，跨國型公司的要求都很嚴格，“這樣的產品肯定是不過關的。”

　　在苦苦思索之際，姜近跟終于等來了機遇：在廣交會上，他遇到了一家韓國公司正在銷售一種在塑膠產品上印刷的技術，無論是文字還是圖片，在塑膠上成形都非常漂亮，“我就一次性買斷了這個配方。”

　　“好的印制技術有了，同樣，原本的設備已經不能滿足新的印刷需求。”姜近跟說。隨后，公司又引進了美國的三維立體動畫CTP出版機，德國的平面設計CTP出版機，還有海德堡的印刷機等一系列國際上最先進的印刷機器，共斥資2000多萬元，經過改進，組成了一條新型生產線。

　　“利用這條生產線和印刷技術制成的可降解塑料包裝在成本上比同行業降低了10%，但生產效率卻提高了雙倍。”姜近跟表示，這條生產線還解放了200個勞動力。

　　獲兩家世界500強千萬元訂單

　　有了金剛鉆，自然就來了瓷器活兒。半個月前，兩家世界500強“巨頭”—美國的ITW和德國的Valeo公司同時找到了姜近跟。

　　“你們公司生產的包裝我很喜歡，經過測試，經久耐用，美觀大方，很符合我們的環保理念，我們希望預訂200多萬美金的汽車零部件包裝盒。”ITW公司采購總監Rose說。

　　Valeo公司也開出了150萬美金的汽車零部件包裝訂單，并表示：“這是今年的訂單，明年我們準備將紙質包裝全部換掉，把你們的訂單追加到400萬美金。”

　　國內企業也主動找到姜近跟，希望能與碩包科技合作。姜近跟表示，碩包科技今年這種可降解的包裝盒能生產6000萬只，“現在都來不及生產，我準備將員工擴大一倍，爭取實現產能翻番！”