【CPP114】訊：印刷企業進行質量管理，通常要對與生產相關的7大要素，即人、設備、材料、工藝、環境、檢測、信息傳輸分別加以建設與完善。

  質量，是印刷企業生存和發展的根本，而對于質量的評判并不是簡單的“好”與“壞”便可概括的，主要還是看是否可以滿足客戶的要求。如何達到客戶對質量的要求？由于每家企業的產品類型、生產工藝、材料檢測、設備保養、操作人員技術、品質標準把握，以及客戶要求等因素是完全不一樣的，所以印刷企業的質量管理沒有統一的標準，主要是解決當前本企業內存在的、可能影響產品質量的問題。

  目前，在印刷企業實際生產過程中，主要存在以下幾個問題。

  1. 有些印刷企業格外強調高罰款，導致員工在遇到產品質量問題時，為了避免罰款個個推卸責任，如此，產品質量不見改善，反而更加惡化。

  2. “差不多先生”在印刷企業大有人在，他們認為，最終產品只要在客戶驗貨時蒙混過關，就可萬事大吉。

  3. 生產過程中，把檢驗當預防，只是一味強調加強現場檢查，過程抽檢，整個企業，包括品質部門，極度缺乏產品質量風險識別與防范意識。

  4. 生產過程中，沒有建立扎扎實實的數據系統，更不習慣于用數據說話，基本上都是憑感覺、憑印象，沒有用數據主導、支撐生產質量管理工作的開展。

  5. 8D報告流于形式，報告一寫完，就敷衍了事，沒有真正建立追蹤系統，進行檢討、分析、總結，把客觀因素放在第一位，沒有形成PDCA良性循環、持續管理改善的長效機制。

  6. 為了最大限度地控制物料成本，一味追求廉價物料，不以客戶的質量要求為工作核心，而以公司成本節約為考慮基礎。

  7. 為了貨期，犧牲關于流程、制度、作業指引的規定，放低質量標準，讓風險隱患頻頻發生，存有僥幸心理。

  8. 事前不預防，事中疏控制，事后猛罰款，導致管理層互相指責，員工怨聲載道。

  目前90%的印刷企業都存在以上的問題，而解決這些問題，或許還需依靠企業明確的質量管理。

  印刷企業進行質量管理，要立足于生產過程中的防患于未然，通常要對與生產相關的7大要素，即人、設備、材料、工藝、環境、檢測、信息傳輸分別加以建設與完善。很多印刷企業在開展質量管理時都追求“零缺陷”，這說起來容易但做起來很難。以“零缺陷”為目標的六西格瑪深受諸多企業青睞，但真正在印刷企業中應用的并不多，做得好的當然就更少了，湖南長沙三仁包裝有限公司算是成功案例之一，得到當地印刷業同仁的一致好評。此外，隨著綠色環保印刷發展越來越快、市場對產品質量要求越來越高，委托專業的第三方機構進行產品質量的認證已經成為潮流與常態。印刷企業要想獲得訂單，保持穩定而出色的產品品質，專業的認證與專業的工具還是必不可少的，比如G7認證、色彩管理認證等。

  處在印刷微利時代，行業洗牌在所難免，要在行業沉浮中獲得最終的勝利，印刷企業必定要通過質量管理解決企業內部存在的各種問題，把真正的根本做好。

  (作者單位為廣州博宏印務咨詢有限公司、“我是印刷人”團隊)