機器視覺檢測原理

  基于數字圖像處理技術的印刷質量檢測系統，是指通過相機獲取印品表面圖像，并結合數字圖像處理原理，利用計算機對所采集到的圖像進行處理、比對和分析，從而實現對印品表面印刷質量缺陷的全面檢測。當系統檢測到缺陷后，可通過計算機系統發出相關指令（如停機、報警、貼標等）。同時，系統還會根據印刷質量缺陷的類型、位置、大小等信息，生成缺陷報表和分析報告，從而達到有效控制印品印刷質量的目的。

  機器視覺檢測系統不但能實現實時檢測，而且具有超出肉眼的檢測能力，可檢測出肉眼極難發現的缺陷，并可對印品進行全幅面檢測的優勢，完全克服了人工目視抽檢和靜止畫面檢測等方式的弊端，為印刷質量檢測提供了理想的解決方案。

  檢測系統在軟包裝印刷中的應用

  軟包裝印刷工藝流程通常為：包裝計劃→工藝審稿→制版→印刷→復合→分切→成品。根據以上印刷工藝，傳統的檢測環節一般設置在印刷機、復合機上，大部分印刷企業還會在分切工藝前使用復卷檢品機對半成品進行人工檢測，以及在生產過程中加入人工檢測環節。

  而基于數字圖像處理技術檢測系統的主要檢測環節是在印刷機、復合機和分切機上，與主流的人工檢測環節基本一致。一般將安裝在印刷機和復合機上的檢測系統稱為“在線檢測系統”，將安裝在復卷機和分切機上的檢測系統稱為“離線檢測系統”。在線檢測系統和離線檢測系統各具特色，在線檢測系統最大的優點是檢測到印刷質量缺陷后能及時發出報警、貼標等指令，提醒操作人員及時處理，以防連續性缺陷的出現，在減少原材料浪費的同時，提高了印品的整體質量；離線檢測系統則具有很大的靈活性，在檢測到印刷質量缺陷后，可及時停機處理，能滿足對質量要求較高的客戶需求，同時一套離線檢測系統還可兼顧多套印刷機的印品檢測。

  在實際生產中，印刷企業應結合自身的產品特性、工藝布局、質量要求等特點，通過綜合分析來決策選擇在線還是離線檢測系統，只有當檢測系統與印刷工藝完美匹配，才能實現最大的投入產出比。

  發展趨勢

  目前，國內部分領先的軟包裝印刷企業已開始著手新型印刷質量檢測工藝的開發，將在線和離線檢測系統的優勢進行充分整合。隨著視覺檢測與印刷工藝的深入結合，檢測系統提供的質量分析報告將更加完善，操作性也將更加便捷。

  隨著機器視覺檢測技術的不斷發展，未來其將不斷滲入到制版、版輥檢測、印刷質量綜合管理、復合、分切成品等各個工序中，同時借助網絡技術，實現對軟包裝印刷過程的整體數字化檢測和控制，從而提高印刷企業的質量管理水平。