1、標準化是改進的基線。標準化工作則是標準化和穩定性的基本方法，沒有標準化，我們不能取得不斷的改進。

  2、任何重復性的工作都有標準方法，工廠中主要集中生產操作，維修操作、更換工模具、物料供給。

  3、標準化工作進程：周期時間觀察、工作要素確定、時間測量、制度SOS

  4、組員和組長自己動手制度、維護標準化工作

  5、支持人員參與記錄最安全、最人機工程學的工作順序，支持組員的培訓及工作靈活性。

  6、標準落實工作區。

  六、拉動式準時化生產

  ——以最終用戶的需求為生產起點。強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。

  ——組織生產運作是依看板進行。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）。

  ——生產中的節拍可由人工干預、控制，保證生產中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應的準時化）。

  ——由于采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。

  精益生產，其實要實現的不僅是拉動式生產，更重要的是拉動式管理，這個沖擊最大的是領導與管理者，而不是員工。這就如聯想原精益經理張秋平先生演講中提到的一樣，其實企業的領導者和管理者自己可能也不知道如何去變革，員工又知道如何變革呢？

  精益生產是對公司現有生產方式的一種變革，而我們所建立的管理模式，是拒絕變革或難以變革的，而精益生產所帶來的變革，又是一種劇烈的變革，一種倒金字塔的管理，只不過在其他一些管理變革上，很少提及員工參與的重要性，而精益生產從開始就強調員工參與的重要性，它顛覆了傳統的管理，員工要成為管理的主體，一方面員工沒有準備，沒有那種作為管理主體的想法，另外一方面，領導或是管理者還是發號施令要員工參與，這本身就是滑稽的事情。

  精益生產則強調個人對生產過程的干預，盡力發揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基于長期的表現。這種方法更多地將員工視為企業團體的成員，而非機器。充分發揮基層的主觀能動性。

  結論：

  概言之，精益企業執行的方法是簡單的：以顧客的觀點確定價值。價值在設計和制造中都已經考慮進去了，不生產或不增加價值的任何事情都有取消。從原材料和作為貨源的供應商或物品開始使價值物流平穩和連續的產生和分配的河流中，再以消費的度速精確地流入用戶手中。