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凹印企業必須關注的凹印機新技術

2014-12-18 09:05 來源:科印網 責編:顧穎瑩

摘要:
近兩年,隨著國內印刷機械制造整體水平的提升,國產凹印設備也一直在不斷地創新,并獲得了喜人的成果。
    【CPP114】訊:近兩年,隨著國內印刷機械制造整體水平的提升,國產凹印設備也一直在不斷地創新,并獲得了喜人的成果。


  全自動上下卷技術


  在生產過程中,全自動上下卷技術通過精確測量檢測,將不同卷徑、不同料寬的卷筒料自動升至裝夾工位,然后升降裝置自動將成品卷筒料由設備工位移出,在升降過程中自動檢測原料和成品的重量,與生產管理工作相互銜接,替代了人工搬運的方式,不僅解決了設備要發揮正常效率而輔助功能無法滿足的瓶頸,而且大大提高了生產效率,減少了操作人員的勞動強度。


  全自動裁切技術


  采用全自動裁切技術后,整個全自動裁切過程只需將料卷放置在放料架上,之后的裁切過程無需人工參與,即可完成整個裁切動作。以厚度為0.018mm的BOPP薄膜為例,全自動裁切可將料卷殘料長度控制在10m以內。全自動裁切技術在凹印設備上的應用,減少了設備對操作人員的依賴,提高了工作效率。


  智能預套印技術


  智能預套印技術的應用主要是在初期對版過程中,減少操作人員使用標尺手動對版的步驟,直接利用版輥上的鍵槽和版面上的馬克線一一對應的關系,通過版輥機械零位的自動確認,實現初期對版過程。初期對版過程完成之后,系統根據色間料長的計算,版輥的相位自動旋轉到可實現自動預套準的位置,自動實現預套準功能。


  帶有下遞墨輥的半封閉墨槽


  主要特點:(1)可有效防止在高速運轉狀態下的甩墨現象。(2)半封閉墨槽可減少有機溶劑的揮發,保證在高速印刷過程中油墨的穩定性。(3)油墨的循環使用量由原來的18L左右減少到現在的9.8L左右。(4)由于下遞墨輥和版輥之間始終保證有1——1.5mm的間隙,在下遞墨輥和版輥對滾過程中,可有效促進油墨轉移到版輥的網穴中,從而更好地實現淺網階調還原。

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