3D打印“盤活”陶瓷市場，未來如何發展請戳下面查看！
2017-10-26 12:07 來源：網絡 責編： S9
- 摘要：
- 陶器文化歷史悠久，在新石器時代就已初見簡單粗糙的陶器制品。陶瓷的發明更是人類最早利用化學變化改變天然性質的開端，是人類社會由舊石器時代發展到新石器時代的標志之一。
噴墨沉積法是由Brunel大學的Evans和Edirisingle研制出來的，它是將含有納米陶瓷粉的懸浮液直接由噴嘴噴出以沉積成陶瓷件。該工藝的關鍵是配置出分散均勻的陶瓷懸浮液，目前使用的陶瓷材料有ZrO2、TiO2、Al2O3等。制約其發展的因素主要是陶瓷墨水的配置和噴墨打印頭的堵塞。
02漿料擠出成型技術（類似FDM）
與塑料3D打印的熔融沉積成型（FDM）類似，基本都是由供料輥、導向套和噴頭３個結構組件相互搭配來實現。首先熱熔性絲狀材料（混有陶瓷粉末的噴絲）經過供料輥，在從動輥和主動輥的配合作用下進入導向套，利用導向套的低摩擦性質使得絲狀材料精準連續地進入噴頭。材料在噴頭內加熱熔化后擠出噴嘴，擠出后的陶瓷高分子復合材料因為溫差而凝固，按照設計好的原件造型進行3D打印。
也有部分工藝采用高粘度的陶瓷漿料作為原材料，直接通過噴嘴擠出后在空氣中干燥固化。
本技術雖然可以實現多種材料組合，但擠出最小直徑有限，在結構上受到局限，精度較低，比較適用于陶瓷工藝品和多孔材料的生物制造領域。而且需要設置支撐結構、噴頭溫度高，對于原料的要求高。
03分層實體制造技術（LOM）
一種薄片材料疊加工藝，又稱為薄形材料選擇性切割。直接通過激光切割薄膜材料（含粘結劑），移動升降工作臺，切割新的一層薄膜材料疊加在之前的一層材料上，在熱粘壓部件的作用下粘結成型，是一種直接由層到立體零件的過程。
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