CIP3經過放墨曲線校正后的墨色預設置，準確度可以達到90%以上，大大縮短了機臺的校色時間和過版紙數量。

  在量產過程中，紙張由于受到印刷壓力、油墨轉移、水墨平衡等因素的影響，產品顏色會發生變化，需要操作者借助人眼對比或者儀器掃描進行數據修復，確保印刷質量。而墨鍵閉環技術，可以通過建立各機臺不同承印材料的放墨曲線和數據，實現印刷油墨預置環節的標準化、數據化和規范化管理，有效減少開機校版紙的浪費，提高顏色的準確度，實現了增效降本，真正做到了一鍵校正、一鍵生產的智能化生產。通過對生產過程的全追溯，幫助企業實現質量效益雙提升。2019年，經過反復的測試、修正與優化，我們先后成功導入墨鍵自動閉環技術，將校版校色時間縮短了25%。

  印刷校版時間數據對比如表2所示，裕同集團2019年平均校版時間為37min，2020年在產品印刷難度有所增大的情況下，校版時間仍能降低至31min，實現全年校版時間共節省920h，相當于一臺印刷機一個半月的產能。

表2   印刷校版時間數據對比

  2. 加裝自動清洗系統

  市面上2015年以前購買的印刷機，出于人工成本、設備購買成本的考慮，大多都沒有選購橡皮布的自動清洗裝置。印刷生產過程中，橡皮布上難免會堆積紙毛產生臟點，嚴重影響了產品質量。一旦出現問題必須停機進行清洗。而對于機臺的操作者來說，最累最臟的操作就莫過于手工清洗橡皮布了。

  自2014年開始，裕同集團陸續開始給老設備加裝自動清洗系統。配備自動清洗裝置不僅可以有效減輕印廠對操作員工能力和體力的依賴，更為重要的是還可以大大縮短清洗過程的時間，提高生產效率。采用橡皮滾筒或壓印滾筒自動清洗裝置，每清洗一次所需時間約為1min，而手工擦洗約需6min。以在單張紙對開六色膠印機上安裝自動清洗系統為例，根據我們統計，每天兩個班次大約可節省輔助時間約90min。針對現在越來越多的短版活，還可以節省更多的清洗時間。另外，自動清洗橡皮布裝置采用預先浸泡清洗劑的無紡布，既節約了成本，又符合國家環保要求。據統計，自動清洗與人工擦洗相比，抹布成本可節約90%以上。

  此外，自動清洗系統還可以避免印刷生產中的安全隱患，讓裕同集團在與同行的競爭中，在工作強度以及生產效率上都占據了優勢。按照6～7萬元/人·年的人工成本進行保守測算，投入自動清洗橡皮布的設備成本一年左右即可收回。

  3.切紙聯動系統

  對于印刷工人來說，除了設備的人工清洗，最苦最累的另一項操作便是裝紙了。搬裝紙不但勞動強度大、效率低，而且手工搬紙還極易由于操作不當，導致擦傷弄壞紙張表面，造成印刷品質量不佳，產生過多的損耗。此外，如果是全開機的搬裝紙，還需要兩個人才能完成操作，不但時效性差，人力成本也很高。

  為此，我們在切紙機上加裝了自動的上下料聯動系統，裁切完成的紙張可直接送到印刷機的飛達，不需要再次抖紙、裝紙便可進行印刷，不僅大大減輕了工人的勞動強度，提升了生產效率，還減少了紙張的損耗。

  目前，裕同集團所有的印刷車間均完成了此項改造，初步統計顯示，白料的損耗有效減少達5%。