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裕同集團有話說！如何做好印刷設備的管理與效率提升

2021-08-26 15:23 來源：今日印刷責編：張曉丹

摘要：: 對于從事包裝印刷的企業來說，最昂貴的固定資產莫過于印刷設備（如圖1所示）。為了滿足生產制造的需要，企業投入大量的資金購買設備。

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提升生產技能

1.專色解決方案

為了提升產品的視覺效果，吸引消費者的購買欲望，越來越多的設計者采用大面積的色塊圖案來提升包裝的檔次，專色的應用也得到越來越多印刷買家的認可和追求。對于印刷廠而言，如何減少上機測試顏色，建立一個內部的油墨數據庫，線下即可把客戶想要的顏色展現出來，并根據反饋及時做出修正，為機臺的產能和損耗做出貢獻，是每一個印刷廠所期盼的。于是，專色配色系統應運而生。

完成油墨數據錄入后的配色系統，僅需數秒時間即可從數據庫里調出專色的配方，線下利用展色儀進行展色，可做出對顏色的預判，通過色彩儀器測量顏色的LAB值，并與目標值數據進行對比，根據差異方向，微調配方修正數據，直到達標。配色系統大大提升了專色的配方生成效率，并可實現預判顏色的準確性，大幅減少了上機印刷的次數和時間，是值得推廣的專色解決方案。

2.建立色彩管理流程

盡管我們使用了CIP3、閉環技術、自動清洗系統等手段，縮短了準備時間，大大提升了效率。但是，在上機印刷追色過程中，我們仍然經常會遇到印品與客戶的簽稿顏色相差甚遠的情況，導致需要重新出版，校正顏色，造成反復上機追色的困境，極大地浪費了機臺的產能時間。

為此，工廠端需要充分地運用色彩管理技術、標準數碼打樣和對印刷機的標準化校正等手段，建立一個高效的印前印刷流程，對于效率提升和穩定的生產品質來說都是必須的。

在裕同集團的生產車間，如圖3所示，我們運用了G7校準方法、G7 PC流程管控、Ugra PSO流程管控、GMI流程管控、數字打印技術、印前文檔自動校對技術、軟屏幕打樣技術、專色油墨解決方案、在線過程掃描、CIP4油墨數據預置技術、自動閉環一鍵生產技術、數碼印刷技術等業內先進的技術手段。通過高效的、可預知的、成熟的色彩管理與數字流程，有效增強了專業設計、研發、生產的能力，更好地實現了“所見即所得”，避免了反復上機追色造成的不必要浪費。