卷帶式網版印刷機由放料、印刷、烘干、收卷四部分組成。其工作原理是：在抗拉性好、不會伸縮變形的輸送帶上涂一層不干膠，印刷材料（織帶）粘貼于輸送帶表面，隨輸送帶移動，經歷多次印刷、烘干后，再從輸送帶表面分離、收卷而完成多色印刷。

該機型在很長的輸送帶上，可根據需要印刷的色彩數設置多套絲網印版與刮印刀。輸送帶一般采用0.5mm厚的聚丙烯塑料片材，重量輕，抗拉強度高。使輸送帶保持恒定不變的張緊力是實現柔軟彈性材料定位進行套色印刷的一個關鍵。為此，輸送帶的驅動一般都采用雙吊輥式。輸送帶依次經過定位氣缸、驅動氣缸、前吊輥、壓緊輥、轉動輥、后吊輥。前后吊輥的重量相等，輸送帶在前后吊輥的重力下始終保持一定的張緊力。開始時，前吊輥處于最上端，后吊輥處于最下端；印刷時，定位氣缸壓住輸送帶不動；完成一次印刷后，定位氣缸松開輸送帶，夾緊氣缸夾住輸送帶，由驅動氣缸向前推移一個距離，定位氣缸再次壓住輸送帶，進行新位置的印刷；這樣印刷若干次后，前吊輥下降到最低位置，后吊輥上升到最高位置，此時轉動輥啟動，將前端垂下去的輸送帶向后拉，前吊輥開始上升，后吊輥開始下降，下降到最低點位置后，轉動輥停止。

在雙吊輥式驅動輸送帶的系統中，須有一個轉動輥和壓緊輥，壓緊輥將輸送帶壓在轉動輥上，通過摩擦力拖動輸送帶，轉動輥由電機驅動，電機的啟動與停止通過接近開關控制。

輸送帶的寬度為200～400mm，在寬度方向上，若壓緊輥兩端的壓緊力不相等，輸送帶在運行過程中就容易跑偏，若壓緊力過大，就會將輸送帶壓出傷痕，因此須仔細調校壓緊輥的壓緊力，使其在輸送帶寬度方向上保持均勻一致，且大小適當，這是雙吊輥驅動方式的不便和缺陷之處。

單吊輥式驅動的原理：輸送帶依次經過定位氣缸、夾緊氣缸、前吊輥、后固定輥等。它與雙吊輥式的主要區別是：取消了轉動輥與壓緊輥，后吊輥換成固定輥，整個輸送帶由一個吊輥的重力拉緊，保持恒定的張緊力。機器每印刷一次，驅動氣缸將輸送帶向前拖移一個距離，前吊輥總是保持在相同的高度位置。

與同行業同類機型的雙吊輥式驅動相比較，單吊輥驅動方式結構簡化，省去了張緊力的調校工序，輸送帶在運行過程中不會跑偏，套色印刷精度高、運行功耗低、噪音小。(Trancy)