在印刷過程中，任何印刷機操作者都需要借助印張樣來完成印刷工作。要生產出高質量的產品，就必須依靠印張樣來幫助和指導整個印刷過程中的工作。同時，操作者的工作能力和技術水平也都能在印張樣中得到充分展示。

在正常印刷過程中，操作者應該定時或不定時地對印張樣進行抽查，密切關注印張樣上可能出現的影響產品質量的各種問題。一經發現應高度重視，爭取把故障排除在萌芽狀態，最大限度地控制故障的進一步擴大和惡化，以避免造成產品質量低劣甚至報廢。

　　一般情況下，無論是機械故障，還是各種原輔材料在印刷工藝適應性等方面存在某些問題而引起的印刷故障，基本都能在印張樣上產生足以讓印刷機操作者能夠發現的、形式多樣的異�，F象。但也會出現一些較為隱蔽的、操作者不易發現的非常規現象，尤其是操作者自身違反操作規程或操作程序造成的人為故障。因為人為故障在操作者的主觀上已形成了對正確判斷故障的障礙。比如，印刷中出現的大水大墨這一影響產品質量的現象，不易被操作者避免或及時糾正。

　　工作中，難免出故障。操作者在操作過程中，要盡最大努力去發現早期故障，并及時地加以控制和排除，這就要求操作者在正常印刷過程中要勤抽印張樣進行檢查。只有及時發現問題，才能迅速解決問題，保持設備的良好運轉狀態，最終才能確保產品的質量，提高生產效率。

　　抽查印張樣，除采用比較簡單的對比檢查等方法外，還要借助放大鏡等輔助檢查設備進行認真檢查，全面考慮，綜合分析，不放過任何一個細微的非正常變化，不等(過一段時間再說，或許能好些)、不靠(依賴別人，或留給下一班操作者解決)，積極主動，把握好時機，盡可能在故障發生的第一時間給予及時排除，利于保證批量產品印刷質量的一致性。

　　在印刷中，要保持低速機在200張左右，高速機在500張左右抽查一次印張樣。特別要重視抽查剛開印時的印張樣，因為，印刷初始階段印刷壓力是否均勻適當，墨色濃淡是否一致，水墨是否平衡，版面位置尺寸是否符合要求，套印是否準確等參數信息都能在印張樣上有著較為清晰的反映。操作者只要認真“閱讀”印張樣，并根據印張樣所顯現出的各種“參數”信息進行及時而合理的調整處理，才能得以用較短的時間確保產品高質量的開印和印刷的連續性。