CPP114-中華印刷包裝網 田洪港

在印刷生產過程中，我們希望能夠得到和原稿完全相同的印刷品，但結果往往未能盡如人意。實際上，由于紙張、油墨、印刷環境等各種客觀條件的限制，想得到和原稿完全相同的印刷品是不可能的，但是我們可以讓得到的印刷品盡可能的去接近原稿。在工藝流程方面，我們需要對各個生產環節加以控制。而在印刷品控制方面，有以下幾個方面值得我們尤其注意。

1、網點增大的控制。

網點增大是由于印刷過程中的特定因素影響而產生的不可避免的現象。比如出膠片和曬版過程中的網點增大，轉印過程中的印刷壓力造成的網點增大等。為了能夠真實再現原稿的色彩和層次，在印前處理過程中就必須對網點增大產生的影響進行補償。這種補償過程可以在圖文處理軟件中直接控制，也可以在處理過程中首先將補償函數加入文件中，然后在打印和照排過程中調用文件再進行補償。

2、套印的準確度控制。

套印的準確度直接反映了印刷品的精度。觀察套印是否準確是通過套印十字線進行的。各級標準中都規定了套印允許誤差，有的是0.1mm，有的是0.2mm。只要實際套印誤差在允許的誤差范圍內，都可稱之為“套準”。但在套準情況下，如果仍然存在清晰度問題，那就是套印精度的范圍不合理所致。我們常常見到一些非常精致的印刷品，它們首先必須建立在很高的套印精度上。如果只求套準，而沒有很高的套印精度，那只能是一般產品，無法得到高質量印刷品。套印精度的提高，首先要有精良的印刷原稿和高精度、高穩定性的印刷機，其次在于工藝技術和印刷材料的匹配。在印前處理中，為避免在套印不準時產生惡劣的效果，如果要求較高的彩色印刷，必須在設計和后期制作中考慮和處理這些問題。

3、色彩還原情況控制。

我們知道，要使得印刷品色彩和層次與原稿達到完全一致是不可能的。其原因主要在于呈色介質和呈色材料的差異。原稿最高的密度可達到3.0以上，而目前印刷品密度一般情況下僅達到2.2，有時不超過1.8。印刷復制時，即要保持原稿上2.2以上的密度層次，又要控制在1.8左右的反差，這就存在選擇原稿上某一部分階調來再現的問題。另外，在印刷過程中使用的紙張、油墨以及印刷過程中的許多固有缺陷對色彩的還原也有很大的影響，這涉及到實施全流程色彩管理的問題。

4、灰平衡的控制。

由于油墨和其它印刷材料的性能存在著種種問題，因此，在印刷過程中都是通過控制CMY三色套印后是否達到中性灰平衡來掌握色彩的還原情況，這是衡量分色制版和彩色印刷是否正確的一種尺度。從四色制版來看，主要是采取以CMY三色為主、K版為骨架的制版方法。如果三原色稍微失去平衡，就會出現偏色、跳色等常見弊病。因此，要做到畫面上的絕大部分層次、色調能用三原色正確地表現出來，就要時刻控制住灰色平衡，并貫穿于整個印前制版、印刷過程的始終。

印刷生產是一個復雜的工藝流程，影響印刷質量的因素有很多。但我們只要抓住重點，優化細節，對生產流程加以改進和完善，就可以達到比較好的印刷效果。