在過去10年間，無軸傳動技術已逐漸成為國際認同的新概念。突破了機械界限，無軸傳動為印刷行業帶來創新及現代化，從而實現最高的生產及經濟效益。自1992年力士樂研制出世界第一套無軸傳動系統SYNAX后，全球至今已有超過3．5萬個電子軸在世界各地運行，在廣泛的應用領域提供了理想的系統解決方案。

按照全世界的客戶對經濟性和靈活性的要求，德國畢勃菲爾特的菲舍一克萊克公司推出了新開發的FLEXPRESS16S型印刷機。這種新型衛星式柔性版印刷機以特別高的印刷質量和生產能力為標志。機器的重要功能部分就采用了力士樂驅動和控制系統SYNAX200。

SYNAX200質量的決定因素

SYNAX200用智能型單個驅動器精密的電子同步運行取代了費用高昂的機械式傳動部件，從而提高了印刷質量，并且也極大地減少了機器起動和剎車時造成的印廢量。

整個印刷過程由系統內部的功能來支持，它們是電子減速器、電子凸輪盤、牽引張力控制器、對版控制器、跳動控制器。

數字式單個驅動器DIAX04跟隨由微處理機計算出的“虛擬電子控制軸”運動。先進的光纜通訊技術和按照I EC 61491制造的國際標準化的SERCOS驅動接口，將信號無干擾地傳遞給單個驅動器。

帶伺服驅動技術的印刷裝置單驅動器是通過電子齒輪來實現在每次更換印刷格式時所必須進行的傳動匹配工作的。這種電子齒輪能夠與所需的印刷格式達到理想的銜接。這就允許相應于所要求的包裝樣品完成圖案的縱向匹配。由此可以完全取消迄今為止所必須的精密機械齒輪。其結果是費用降低。

精密機械齒輪的取消，免去了每次更換產品規格時，很麻煩的進放嚙合過程。伺服驅動器的絕對值傳感器技術保證印刷滾筒快速準確地校準對版位置。除此之外，還可能使印刷長度的修正量達到十萬分之一的精度。這種修正在干燥過程中而引起材料收縮時是必要的。其結果就是在高度生產可靠性的條件下印廢量的急劇減少。

印刷裝置的設定，同樣也配備了力士樂的智能型伺服驅動器和分辨精度高達四百線的高精度伺服電機。它能夠在1 m的范圍內對印版滾筒進行校準， 由此而在全部工作區內實現了理想的精密顏色套準。被印材料厚度有較大的差別時，同樣也是迄今為止機械齒輪的允許嚙合的一個問題。而現今從很薄的塑料薄膜直到紙張和紙板材料的印刷都可以毫無問題地完成。

印刷裝置首次可以在紙帶全速的情況下，不停機地接通。如果當前的印刷訂單僅需10個印刷裝置中的4個，這時其它的6個就可以為下_個印刷訂單做準備。一旦當前的印刷訂單已經完成，這些已經準備好的裝置就會通過“飛行式訂單更換器”在機器全速的情況下被帶到印刷位置。

FLEXPRESS 16S印刷機也可以使用含溶劑的油墨。為此，力士樂提供有各種符合EExd II B T4標準防爆保護的伺服電機，不需采取另外的機械措施，即可作為另一種選擇裝入機器內。

伺服驅動的印刷裝置的全體功能極大地減少了工裝時間。在重復性訂單的情況下，可以通過按鍵重復以前的訂單設定數據。這在小批量訂單的情況下，能夠節省很多時間，因此，為生產帶來了極高的經濟性。

客戶可以將機器的設置與其預計生產量進行理想的匹配。并且能夠利用追加的機組方便地進行擴展。力士樂的SYNAX200系統支持這種模塊式結構。各單個的機組可以與生產過程無關地進行試驗，接著可以快捷地在最終用戶處價格合理地投入生產。