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印刷包裝絲印
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膠印油墨
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平版膠印版面的水量控制

2007-04-07 00:00 來源:包裝印刷商網 責編:中華印刷包裝網

在平版膠印中,版面水量的大小對印跡轉印、套印、水墨平衡、干燥、印版壽命、紙張收齊以及墨層光澤等都有著相當重要的影響。因此,怎樣將版面水量控制到最佳狀態,成為印刷操作人員比較關心的問題。

膠印中墨量的消耗比較固定且易于控制,但相對而言,水量的控制就不那么容易。其主要原因歸結于水的流動性大且易于蒸發,消耗途徑又多,再加上停機擦水、機器空轉、環境條件變化等。那么,版面水量的大小到底有沒有一個確定的標準,就需要我們了解影響版面水量的幾點決定性因素:
1.印版上圖文的面積和分布情況。一般情況下,版面水量的大小與圖文面積的大小成正比例關系。

2.印跡墨層的厚度及紙張的性質。版面水量隨墨層厚度的增加而增大,另外,堿性紙張需要的水量大于酸性紙張,而銅版紙的需要版面水量小于膠版紙。

3.油墨的性質及乳化值大小。使用深色油墨印刷時,版面水量要略大于淺色油墨。印刷彩活時,四種油墨的用水量為M>K>C>Y。另外,在調配油墨時,一般會加入一定量的燥油作為輔助劑,而用水量應隨著燥油加放量的增加而增大。

4.機器速度。機器速度越快用水量越小。

5.溫、濕度以及周圍空氣流動情況。當工作環境濕度小于65%時,可適當加大用水量;當工作環境溫度高于26℃時,也應酌情加大用水量。

6.印版表面砂目顆粒的粗細。表面砂目較粗的印版用水量要略大于細砂目的印版。

7.印版種類及表面性能。使用氧化鋅版進行印刷作業時,用水量要高于PS版。

我們只有對以上幾點做到了如指掌,才能更好地控制版面水量,從而保證印刷作業的順利進行,生產出高品質的印品。另外,由于影響版面水量的可變因素很多,所以,在印刷過程中,還要時刻注意版面水量的變化,正確辨別版面水量的大小。這里介紹幾種比較實用的鑒別版面水量大小的方法:

1.觀察印版表面,若版面發亮則說明版面水量過大。

2.版面水量大時,會有一定量的水被傳遞到墨輥中去,故當墨斗中或墨輥上可見水珠時,則說明版面水量過大。

3.墨膜表面滯留水量太多、墨鏟刮墨時有水滴、加墨不易均勻、傳墨輥有打滑等現象時,說明版面水量過大。

4.墨輥上積墨很多、墨質粗、墨輥分離時響聲很大,說明版面水量過大。

5.印跡墨色淺,即使再加墨量也不易使墨色及時加深,說明版面水量過大。

6.印刷中斷前后,由于著墨輥暫時與印版脫離,使水膜對油墨傳遞的阻隔作用發生變化,如果版面水量過大,則會使墨色前后有較大的差異。

7.印張吸收過量水分,正、反兩面水量不均,而且水量大紙張變形也大,引起紙張卷曲,造成收紙困難。

8.橡皮布拖梢有水分滯留,過大的水量會在該處形成水珠滴下。

9.停機后版面不干,表明版面水量偏大。

10.在機器上安裝水膜厚度測量儀。

常規情況下,在保證印刷質量的同時,版面水量越小越好。但是,如何才能將版面水量控制得恰到好處,還有待于在以后的生產實踐中進一步探索,找出一套更科學、更有效的辦法,解決版面 水量控制難的問題。 

 

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