模內標簽有兩種印刷加工方式：卷筒紙印刷加工和單張紙印刷加工，不同的印刷方式其工藝特點是不一樣的。前者可分為聯機一次加工和分機多次加工 并且加工方式同工廠自身設備和標簽設計要求有關。如果印刷加工帶有燙金圖文的標簽，且印刷機上有圓壓圓燙金和模切裝置，所加工的標簽就能一次成型，若只有單獨的燙金機和模切機，標簽只能多次加工完成。其特點是生產速度快、效率高，但由于制輥成本高，更適于大批量生產。而單張紙印刷加工多用于絲印和平版膠印，這種方式是多工序在多臺設備上完成，印刷加工與工藝設計有關，加工較為靈活，制版費用較卷筒方式低，適于小批量生產，印刷效果好，絲印的實地和膠印的層次印刷都比卷筒印刷效果好。

為了改善模內標簽的一些實用或外觀效果，后工序處理也是至關重要的。根據客戶要求還要進行上光、燙金等工作來增強標簽的應用性能。上光可以提高模內標簽的光澤度和產品的表面裝飾特性，同時為了提高模內標簽的耐摩性和耐高溫性。燙金可使用冷燙和熱燙兩種技術，冷燙金主要用于柔性版印刷，使用冷燙金要獲得較好的視覺效果需要較高的工藝技術，一般采用先冷燙后印刷的工藝，這樣可以利用較厚的墨層來遮蓋冷燙金的邊緣毛刺。如果客戶能夠接受冷燙的視覺效果，推薦采用這種技術。

用質量創造生產力

產品的質量無疑是企業發展的基石，控制產品質量能夠不斷地創造出新的市場奇跡。對于模內標簽的印刷來說 影響因素主要包括白點、臟點、印刷過程中材料的變形、靜電問題、質量不穩定以及墨杠現象等等，它們會影響到整個生產過程，需要很好地把握質量控制關。

首先生產中對薄膜材料的控制及張力控制是保證良好套準的前提，套準的調節不應影響走紙，模內標簽的材料價格高，應做到盡量不浪費：其次是對干燥的控制，有效的干燥不影響走紙，一般的冷卻系統起不到應有的作用，在干燥時沒有支撐，薄膜受熱變形后再經過冷水輥作用不明顯，單純的過濾uV裝置產生的紅外線反而使得UV干煤沒有足夠的熱量保證，建議選用專業的水冷系統，張力和干燥的處理不當都直接影響了機器的速度和生產的效率：再有是對靜電的處理，靜電一直是困擾薄膜生產的一大難題，在處理過程中除了加入靜電裝置外，在印刷走紙環節可以額外進行控制，如在油墨等 上一頁 1 2 下一頁