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無軸驅動瓦楞紙印刷和處理的未來

2007-06-08 00:00 來源：全球瓦楞工業責編：中華印刷包裝網

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目前，市場上已經推出了這樣的兩套可供用戶選擇的電子凸輪方案。一套為電子凸輪的系統解決方案，即電子凸輪控制成為整機的無軸驅動系統方案中的一部分，由運動控制系統（MC）內置的電子凸輪同步功能來實現凸輪運動，針對高端的全無軸傳動印刷機的解決方案；另一套是驅動器內集成的電子凸輪功能的單軸解決方案，也就是電子凸輪功能可由單個驅動器來實現。

博世力士樂最新系列的驅動器（IndraDrive）集成了運動和邏輯的功能（MLD），這樣只需要在原有的機械長軸或主傳動齒輪上加裝一個編碼器，便可實現前緣進紙機構和整臺機器的同步，驅動器集成的PLC功能就可在不用修改原有機器程序的情況下，對前緣進紙機構進行獨立控制。這對于原有機器功能的升級和改造是一個性價比非常高的解決方案。

由伺服驅動的傳輸輥以平滑的加速度傳輸紙板，可最大程度地避免打滑產生的影響，從而最小化由進紙機構導致的印刷套準誤差。同時，亦可配合力士樂SYNAX200內部的自動套準控制功能

印刷單元

傳統機械傳動影響印刷效果的主要因素有：傳動機械剛性和間隙、制版或貼版的精度、印刷版輥，網紋輥和壓印輥之間合適的壓力。

現在通過在每個印刷輥筒安裝伺服電機，可以改變這些因素，使印刷輥筒成為真正的“電子軸”，分辨率達到1/8000000轉的“電子軸”，他們和運動控制系統（MC）內部的“虛擬主軸”（分辨率為220）同步。電子同步鋼性效果遠超過機械鋼性效果，并且“電子軸”的直接傳動能避免傳統齒輪傳動嚙合間隙的影響。

印刷輥筒的獨立驅動避免了從機械傳動齒輪上傳遞的扭性干擾，帶位置記憶功能的“電子軸”可在每次開機前輕松進入預先建立的套準位置，通過電子齒輪可對印刷長度進行精調，減小制版或貼版過程中沒對準導致的套準誤差。力士樂SYNAX200內部的自動套準控制功能可最大程度地保證印刷質量。