現場總線技術應用收益

現場總線技術是具有國際性的領先和開放的現場總線標準，它給用戶帶來的好處是很多的，利益是巨大的。

1、節省線路及硬件，簡化安裝環節

當今的大型啤酒包裝線，從管理、防護、參觀等角度出發，都把電氣控制柜集中在一個抽濕恒溫的中央控制室內，以保證電器元件的使用壽命。但這樣一來，動力、信號、控制線路又必然增長，故障點增多，安裝和維護的工作量加大，影響設備的正常運行。現場總線技術的應用很好地解決了這個問題，它將數量龐大的信號、控制線由一根總線包辦，由此節省了大量線材和安裝人工。以東莞珠江啤酒的包裝車間為例：從中央控制室到現場設備的控制臺，經橋架走向平均為160米的長度。一條36,000瓶/時生產線擁有設備13臺（套）以上，以每臺（套）設備有80條信號、控制、備用線計算，將出現1,040條信號電線。折成標準的24芯控制電纜，即有44條、共7,040米的控制電纜需設置，此外還有眾多的動力電纜，可想而知這是一筆費用龐大的耗資。應用現場總線技術，這7,040米的24芯控制電纜只需由一條160米長的雙絞線屏蔽電纜取代，同時也使電纜橋架的尺寸大為減小，這充分體現出現場總線技術省線、省時、省人工的優越性�，F場總線技術還可以減少硬件組成，如：I/O模塊、終端塊和隔離柵等，實現快捷、容易、低成本的安裝。同時由于只需用一套工具對所有的設備進行組態，保養和維修變得容易，系統的啟動也更加容易、快捷。

2、生產應用極為便利

眾所周知，36,000瓶/時生產線的各設備信號連鎖、數據交換繁多，現場經常會根據實際生產情況（如更換瓶型、技術改造、增加系統功能等）臨時增減檢測元件、控制按鈕等。這樣一來在生產線設計時，設計師需要為PLC預留20%的輸入輸出備用端口。由于實際情況難于預料，標準配置與現場實際又有差異，在生產應用中這20%的預留備用輸入輸出端口有可能閑置或數量不夠�，F場總線技術將很方便地在現場增減系統功能，而不受PLC備用輸入輸出端口的限制。

3、具有極大的制造靈活性

現場總線技術可準確無誤、快速可靠地診斷數據，同時可靠地傳輸數據，帶給系統極大的制造靈活性。

4、傳輸距離遠

西門子ROFIBUS具有五種有效的傳輸技術，并且可以混合使用，構成靈活的網絡結構。

• lRS 485傳輸技術：采用最常用的網絡介質—屏蔽雙絞電纜，距離取決于波特率，用中繼器可達10公里。
•  IEC61158-2本質安全傳輸技術：電流方式，用中繼器可達10公里。
• 光纖傳輸技術：網絡距離可達100公里，并且完全不受電磁波的干擾。
• 紅外及無線傳輸技術：條件所限，傳輸距離不長，卻能解決旋轉設備和移動設備的通訊問題。
• l導軌傳輸技術：用于懸掛生產線上。