1.柔性版直接印刷工藝

一般是利用柔印生產線或印刷開槽機采用水性油墨直接在瓦楞紙板上進行印刷，適合印刷幅面大、質量要求一般的以文字和線條為主、加網線數為35～65線/英寸的紙箱，目前在我國的紙箱廠中應用很廣泛。寬幅的柔性版印刷機最大幅寬可達到2.5～2.8m，是印刷大型運輸包裝箱的理想設備。由于柔印是輕壓印刷，所以對瓦楞紙板的強度影響很小，成品箱強度較高。近年來，隨著中高檔柔印水墨、制版技術、印刷機和配套材料的開發應用，四色圖像印刷質量已有所提高，但仍有局限性。

2.柔印預印和凹印預印瓦楞紙箱工藝

預印是指在瓦楞紙板生產之前，先對面紙進行卷到卷的印刷，然后將印好的卷筒面紙送到瓦楞紙機的面紙工位，完成制瓦楞芯紙、貼面，而后通過模切/開槽、粘箱/訂箱制成成品紙箱。

柔印預印和凹印預印瓦楞紙箱工藝近年來發展比較快，這兩種工藝都是先以卷筒紙方式印刷面紙，然后在全自動瓦楞紙板生產線上完成瓦楞紙板的制作，紙箱的印刷質量和成型質量都比較高，但投資比較大，也不適于小批量生產。而且由于印刷后在進行紙板加工時需經過高溫、高壓處理，普通油墨無法承受這種苛刻的加工條件，致使印刷面被軟化而拉傷。

3.膠印間接印刷——先印刷再對裱工藝

由于膠印工藝比較成熟，可以印刷出150～200線/英寸非常精細的印刷圖案，在我國的應用又很普及，所以，批量不大、對質量要求較高的銷售用紙箱目前普遍采用膠印間接印刷方式，即先印刷紙箱面紙，再將印好的面紙裱貼到瓦楞紙板上。該工藝不適合采用紙板聯動生產線，僅適合采用單面瓦楞機，生產效率較低。而且印刷幅面有限，印刷成本也較高。

4.膠印直接印刷工藝

瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經比較成熟，它是將瓦楞紙板直接在經過特殊改裝的膠印機上進行印刷，適于印刷薄型瓦楞紙板。曼羅蘭已在其膠印機上試印過不同的細瓦楞紙板，不僅改善了紙板堆積狀態，還闡明了膠印對瓦楞紙板的性能要求。與柔印直接印刷相比，瓦楞紙板直接膠印具有印刷質量高、印刷成本低、裝版調機時間短等優點；與先膠印面紙再與瓦楞紙板對裱的方式相比，直接膠印具有省去對裱費用、整個印刷加工時間短、紙張加放量少等特點。雖然該工藝既能保證紙箱的成型性好，又能完成精美的面紙印刷，但所采用的印刷機價格比較昂貴，與我國目前的需求標準還不太相適應，不適合國內紙箱業在近期內采用，但是今后幾年，該工藝可能會成為我國高檔紙箱印刷新的發展方向。

5.絲網印刷瓦楞紙箱工藝

絲網印刷瓦楞紙箱工藝采用的是直接印刷方式，由于網版的下墨率與絲網的孔距成正比，所以印品的分辨率不高，圖像精度低，常規加網線數為60～80線/英寸。但墨色厚實，顏色飽和度高，視覺效果強烈，尤其是專色印刷的實地，效果更佳。采用絲網印刷，既可在對裱、成箱前完成印刷，也可在對裱、成箱后進行印刷，印刷幅面可大可小，但不適合聯動生產線，生產效率低。

6.塑料凹印復合紙箱工藝

采用單面瓦楞紙板生產線時，若面紙印刷完成后還需要覆亮光膜，且生產批量較大，則可以不在面紙上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，并加上白底涂，然后將印刷好的塑料薄膜與面紙先復合，再按常規紙箱成型工藝完成制箱。因為采用的是塑料凹印，所以印刷效果可與膠印效果相媲美。這種工藝制箱成本低，當生產批量較大時，可以大大降低面紙的印刷成本和面紙的材料成本。因為面紙不需要印刷，因而可以采用非涂布白板紙，從而使面紙成本大大降低。采用該工藝需要特別注意的是，在制版印刷時，要充分考慮塑料薄膜的尺寸變化與變形，否則，紙箱面紙與下層紙板就會對不齊。

不過，由于塑料薄膜難以回收再生，影響資源再生利用，故這種工藝將會逐步被淘汰。

7.銅版紙凹印復合紙箱工藝

當生產批量比較大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低時，可先用紙張凹印機印刷較�。�60～90g/m2）的銅版紙，然后將印刷精美的銅版紙與普通渣板紙或箱板紙復合，整體作為紙箱面紙，再進行對裱和正常的紙箱成型加工。采用這種工藝生產的紙箱印刷效果非常精美，由于將白板紙改為低克重的銅版紙與廉價的箱板紙復合，降低了材料成本。但凹印制版比較復雜，且成本高，不適合印刷經常改版的紙箱產品；如果對面紙復合、制箱等工藝過程的操作和控制方法不合理，很容易導致廢品率升高。