市場經濟的快速發展，對瓦楞紙箱包裝提出了更高的要求。它不僅要具備保護商品、方便運輸等基本功能，還要求能到宣傳商品、促進銷售的作用。包裝印刷生產廠家為了實現這個目標，設備在不斷更新換代，制作工藝的也在不斷改進提高。

受到各種因素影響，現在國內普遍采用的依然是瓦楞聯動生產線生產瓦楞紙板，經紙板印刷開槽機印刷切槽倒角,壓痕，或采用平印單張印刷對裱模切，最后膠合或打釘成箱的作業流程。于是就誕生了一種新的生產工藝──瓦楞紙箱預印加工。此作業流程是采用國際先進的環保高效印刷技術，先印刷卷筒面紙，經瓦楞紙板生產線生產瓦楞紙板，再模切成箱。

瓦楞紙箱印刷的新生動力軍──預印藝以及優勢

從市場需求上看，傳統的作業流程，若采用紙板印刷機印刷，因瓦楞紙板由面紙、芯紙和里紙組成，有空心結構，瓦楞紙板表面不平整，楞半徑處和楞峰處受壓力不一致，會產生搓衣板現象。同時，印刷機精度不高，印刷品質較低，很難實現包裝對商品的宣傳促銷功能。若采用平印單張印刷面紙，后對裱模切成箱，可印制出精美圖案。但在對裱過程中，因對瓦楞芯紙施加壓力和膠體遺留過多水分，紙箱的平壓強度、耐破度、黏合強度等技術性都難以滿足高檔商品對包裝的要求。

新與的預印作業吸收了二者的優點，拋棄了它們的不足。先采用精密的轉印刷印制高檔彩色圖文，以滿足宣傳促銷商品的需求。再經瓦楞連線生產線生產瓦板，最后簡單模切成箱即可，保障了紙板性能的完整，對商品起到很好的保護作用，這樣生產的瓦楞紙箱完全能滿足現代商品包裝的雙重要求。

對于紙箱生產廠家來說，購進預印好的面紙，在滿足市場對包裝需要的同時，更能降低成本，實現企業效益最大化。從成本上看，購進的面紙是已印刷好的成品，可省去印刷工序。既減少固定資金的投入，也節約大量的人力，還能減少半成品在流通中造成的報廢，從而大大降低生產成本。

從效率上看，瓦楞生產線速度可達120m / min，滿足了高速生產的需求，經高速自動模切機模切成箱，使生產周期大為縮短，滿足了客戶及時供貨的要求，使生產自動化效率提高，從瓦板原材料使用上看，面紙是高級涂布紙，瓦板模切受壓小，能保證很好的瓦楞形狀，降低芯紙和里紙克重，不改變瓦板的技術性能，從而降低了瓦板的定量，節約了生產成本。

紙箱預印技術對油墨性能的特殊要求

在瓦楞紙箱加工領域，采用卷筒紙預印技術生產大批量產品，已經成為一種趨勢。預印技術的好處自然不必多說，但要真正普及應用預印技術，卻要解決一系列的問題，特別是需要研制適合預印的油墨。與其他油墨品種相比，預印油墨要求具有以下一些特點：

※ 耐高溫性能

卷筒紙預印加工技術是先進行面紙印刷，在預印印刷機上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形成，并將作為加工瓦楞紙板的生產線上，與里紙、楞紙復合加工成瓦楞紙板。在加工成瓦楞紙板的過程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，還要進入下一道工序進一步加工。在瓦楞紙板生產的過程中，為了讓瓦楞紙板中的黏合劑徹底干燥，必須經過高溫干燥。目前，國內瓦線的烘軟溫度基本在1600C以上，有些高速瓦線的烘燥溫度甚至要超過1600C。在這個過程中，要求預印好的圖案墨色不能發生變化。因此，預印油墨必須具有更好的耐高溫性能。

※ 預印不過是一個加工工序，印成品還要上瓦線。在瓦線上的二次加工過程中，面紙與設備發生摩擦是必然的，而印好的圖案絕不能因此發生磨花甚至臟掉的問題。因此，預印技術對油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。

※ 抗水性

瓦線上的二次加工過程中，多層復合采用的黏合劑含有大量的水分，這就要求預印油墨必須具備好的抗水性，以保證在加工中已印成的圖案不發生任何變化。