包裝膠印中加墨調配需要注意的幾個方面
2007-09-28 00:00 來源：中華印刷包裝網 責編：中華印刷包裝網
加墨的順序要由大到小，即先加比例大的主色墨。淡色墨的調配要先放沖淡劑，再往沖淡劑中逐漸添加深色墨。調配油墨的方法有兩種：調配少量的油墨可以用手工調拌法；調配大量的油墨宜采用機械調拌法。
油墨的遮蓋力是指油墨遮蓋底色的能力。遮蓋力越強，油墨的透明度越低。四色彩印要求油墨具有較高的透明度，否則會影響印刷品的色彩還原效果。
印刷中根據以下因素調節油墨的黏著性：
①紙張的表面強度。紙張的表面強度大，油墨黏著性可調配大些：反之，則黏著性要調小些，否則紙張“掉粉”。“掉毛”很厲害，嚴重影響產品質量和生產效率，這往往是調節油墨黏著性的最主要動機。
②印刷速度。速度快時，黏著性調配要求小些，反之則大些。速度越快，越容易出現“拉毛”現象和傳墨不勻現象，需要降低黏著性與之相適應。
③版面圖文結構。印刷網目調圖像時，最重要的是網點的形狀和面積要得到正確的復制，黏著性要調得大些。印刷實地圖像時，希望得到均勻厚實的實地，且由于不存在網點增大問題，黏著性要調配小些。
④車間溫度。溫度升高，油墨的內聚力會下降，更容易出現乳化加重、網點增大率增加等問題，調墨時要預先將油墨的黏著性調大些。反之，則調小油墨的黏著性。
在包裝膠印生產中，油墨干燥太慢，最常見的弊端是容易出現“背面蹭臟”。此外，油墨干燥速度過慢，連結料的自由滲透量增加，會導致墨色暗淡，缺乏光澤。油墨干燥太快，在印刷過程中油墨表層容易結膜，影響生產的進行，還可能導致墨跡晶化，影響干式疊印后續墨色的印刷。
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