玻璃包裝工業為了與紙制品容器和塑料瓶等新型包裝材料與容器競爭，發達國家的玻璃瓶罐生產企業一直在致力于使產品質量更可靠、外觀更美觀、成本更低、售價更廉。為了實現這些目標，國外玻璃包裝工業的發展趨勢主要表現在以下幾方面：

1．采用先進的節能技術

節約能源、提高熔化質量、延長窯爐使用壽命。

節能的另一個途徑是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量達到60％―70％。最理想的是采用100％的碎玻璃，實現“生態”玻璃生產的目標。

2．瓶罐輕量化

在歐美日等發達國家，輕量瓶已是玻璃瓶罐的主導產品。

德國Obedand公司生產的玻璃瓶罐，80％是輕量化的一次性用瓶。原料成分的精確控制、熔制全過程的精密控制、小口壓吹技術(NNPB)、瓶罐的冷熱端噴涂、在線檢測等先進技術，是實現瓶罐輕量化的根本保證。一些國家正在開發新型瓶罐表面增強技術，試圖進一步減少瓶罐重量。例如，德國海葉公司在瓶壁表面涂覆薄層有機樹脂，生產出只有295克的1升濃縮果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦傷，從而可提高瓶罐壓力強度20％。目前流行的塑料薄膜套標，也有利于玻璃瓶罐的輕量化。

3．提高勞動生產率

提高玻璃瓶制造的勞動生產率的關鍵是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前發達國家普遍采取的辦法就是選用多組、多滴料的成型機。例如，國外生產的12組雙滴料行列式制瓶機的機速可以超過240個／分鐘，比目前國內普遍使用的6組單滴料成型機高4倍以上。

為了保證高速優質和成型合格率高，均采用電子定時器來代替傳統的凸輪式轉鼓，主要動作均采用成型參數，可以按要求進行優化的伺服傳動來代替無法任意調整的機械傳動，并有冷端在線檢驗系統自動剔除廢品。整個生產過程由計算機進行適時控制，可以保證達到最佳的成型條件，確保產品高質量，運行更加穩定可靠，廢品率極低。與高速成型機匹配的大型窯爐，必須有大量穩定供給優質玻璃液的能力，料滴的溫度和粘度要符合最佳成型條件的要求。為此，原料成分必須十分穩定，發達國家的玻璃瓶生產企業所用精制的標準化原料大都由專門的原料生產企業提供。保證熔制質量的窯爐熱工參數要采用數字控制系統，實現全過程的最優控制。

4．提高生產集中度

為了適應玻璃包裝工業面臨其他新型包裝制品挑戰造成的嚴峻競爭形勢，大量玻璃包裝生產企業開始進行兼并與改組，提高玻璃容器工業的集中度，以便優化資源配置，提高規模效益，減少無序競爭，增強開發能力，這已成為當前世界玻璃包裝工業的潮流。法國的玻璃容器生產完全由圣戈班集團和BSN集團兩家控制。圣戈班集團覆蓋建筑材料、陶瓷、塑料、磨料、玻璃、絕緣與增強材料、高新技術材料等，其中玻璃容器的銷售額占總銷售額的13％，約為40億歐元；除在法國本土有兩個生產基地外，還在德國和美國設有生產基地。美國在90年代初期有32家玻璃瓶罐生產企業，118個工廠。1997年2月，O-I、BALL、FOSTER和CANADIANCONSUMERGLASSPACKAGINGCo．等4家公司通過兼并、控股、收買等手段，控制了美國玻璃瓶罐市場的92％份額。

O-I公司還在世界上其他38個國家收購了許多玻璃廠，成為世界上產量第一的超大型玻璃瓶罐生產企業，試圖主宰玻璃瓶罐的全球市場。與此同時，美國O-I公司、澳大利亞ACI公司、香港新世界集團、法國圣戈班集團等國際大型企業也紛紛涌人中國，建立了不少合資或獨資的玻璃瓶生產企業。