近幾年來我國造紙工業的發展速度非�？�，年增長率大大高于世界年增長率。1993年我國年產量已達1823萬噸，居世界第三位；1994年為2138萬噸;1995年達2200萬噸以上。但是我國人均紙和紙板消費量仍然較低，1992年為16.68千克／年·人；1994年為17.82千克／年·人；1995年為18.33千克／年·人，僅為世界人均消費量的1/3左右，遠遠低于發達國家的人均消費量。我國的造紙工業存在的問題主要表現在：

1.產品質量差，檔次低；2.勞動生產率低；3.大多數企業技術裝備過于陳舊落后；4.企業規模過小，生產規模平均不到4000噸／年；5.纖維原料中，木漿比例過低，比重僅為25%，草類原料漿比重約占65%。

造紙工業主管部門認為今后造紙工業在產品結構上，短線產品要適度發展，以膠印新聞紙、膠印書刊紙、牛皮箱紙紙板、高檔涂料白紙板、信息用紙、食品包裝、中高檔生活用紙為重點，中低檔產品要加快升級換代，以凸版紙、卷煙紙、膠版印刷紙，涂料白紙板為重點；在技術結構上，重點發展高質量、低定量與低消耗的生產技術，積極研究和推廣使用造紙化學助劑。

化學助劑對制漿、造紙與紙板產量的提高、改善質量、降低污染以及提高經濟效益等方面均起著舉足輕重的作用。因此國外發達國家對造紙化學品十分重視。西歐造紙化學品產量超過1300萬噸，有76個品種，4500多個牌號，價值37億美元。

造紙化學品包括廢紙脫墨劑、消泡劑、助留劑、助濾劑、施膠劑、增強劑、涂布化學品等。近10年來，我國造紙用精細化學品在總體技術水平上已有了很大的提高，從一些量大而面廣的主要品種來看，我國大體上都有開發性生產，總產量達5萬噸左右，銷售額3億元以上。相繼建設了一些造紙化學品合資企業，如上海氯堿股份有限公司與美國的HERCULES合資建設造紙化學品生產裝置；德國BASF公司與上海助劑廠合資項目中也包括乳液松香和AKD等造紙化學品。但是總體情況是數量少，品種不多，現在僅有30個品種200個牌號，尚未形成專業化生產，不能滿足造紙行業技術進步和產品更新換代的要求。

以下簡單介紹幾個主要品種的情況：

一、廢紙脫墨劑

減少纖維的用量，積極提高二次纖維回收利用率，是當前世界造紙工業的發展動向之一。近幾年再生纖維占造紙原料的35%，造紙工業發達國家的廢紙利用率超過50%，而我國現階段的廢紙利用率小于30%。因此隨著我國造紙工業的發展以及廢紙回用比重的提高，廢紙脫墨劑的用量將得到較快的發展。

脫墨方法主要有洗滌法與浮選法。洗滌法脫墨技術發展較早，所用的脫墨劑以烷基苯磺酸鈉、烷基苯基醚、聚乙二醇為主。我國洗滌法的脫墨劑處于大規模生產階段，國內主要的研究生產單位有：天津試劑研究所、杭州市化工研究所、杭州杰利精細化工公司、天津洗滌劑廠、北京日用化工三廠、西北輕工學院應化所等。

浮選法是一項新技術，在西歐、日本被廣泛采用，浮選法與洗滌相比其脫墨效果好，纖維的回收率可增加20%，而且廢水處理較經濟。浮選法所用的脫墨劑以非離子表面活性劑和陽離子表面活性劑為主。

目前主要生產廠家有：杭州市化工研究所、杭州杰利精細化工公司等。

目前，我國生產脫墨劑廠家的生產能力達千噸，近年的產量約800噸（指的是脫墨化學品的表面活性劑部分）。其中洗滌法脫墨占較大部分。隨著造紙原料的日趨緊張及廢紙回用比重的提高，廢紙脫墨劑在今后的需求將成倍增長。

二、消泡劑

泡沫問題是制漿造紙廠經常發生的問題，它不但給生產過程造成困難，而且還影響到紙張的質量。國外造紙廠家過去使用的消泡劑多為油基的，即活性的消泡組分懸浮于烴類載體上，而這些載體的費用往往就占了產品成本的95%。因此，當石油價格上漲時，消泡劑的成本也會受到影響。此外，隨著生產的進行而轉移到各工序中的油類可能會對施膠、留著、強度等產生不良影響，并導致沉積物的生成。最近國外造紙廠紛紛轉向水基消泡劑。目前水基消泡劑的用量已占消泡總消費量的1/2，預計還將有較大的增長，水基消泡劑最大的優點在于它對其它各種添加劑的影響甚微，尤其國外造紙廠大多都建立了白水封閉循環系統。采用水基消泡劑不會產生烴類化合物在循環中的蓄積，因而避免了樹脂障礙的發生。

無論是油基或水基消泡劑，其有效活性組分大體是相同的。對制漿部分的泡沫一般選用亞乙基雙硬脂酰胺和疏水有機硅，對造紙部分的泡沫一般選用聚乙二醇酯和脂肪衍生物。

現在我國大部分造紙廠在制備漿料過程中仍采用煤油作消泡劑，造成氣味較重，形成三廢，因此最終會被淘汰。目前我國相繼開發和生產了有機硅類、聚醚類，脂肪酸鹽等消泡劑，這幾類消泡劑在今后將會得到穩步發展。