隨著包裝機械行業研發設備力量的提升，一些不完善的技術與設備取得了巨大的突破，在紙箱生產上的應用顯示出優越的性能。熱點技術設備的熠熠生輝亦無法遮掩以下這些新興設備的技術突破所散發的光芒。

一、碳化鎢瓦楞輥

作為單面機心臟的瓦楞輥，對瓦楞紙板的質量起到決定性的作用，亦對經濟效益產生直接影響。2005年以前，高品質的瓦楞輥由國外的瓦楞輥生產廠商一統天下，國人只能對優質的碳化鎢瓦楞輥望洋興嘆。2005年2月，上海大松瓦楞輥實業有限公司正式將碳化物瓦楞輥推向市場，成為國內第一家碳化物生產廠家。

碳化物瓦楞輥采用高致密、高硬度、強耐磨的碳化物合金粉末作為涂層，運用熱噴涂，將這一流動性好的涂層噴到精加工和細處理的筒體上。

與普通的瓦楞輥相比，碳化物瓦楞輥具有以下優勢：

具有優良耐磨損特性的碳化物涂層可以使得瓦楞輥在一個理想的狀態下設計，因此可以得到最優化的齒型設計，從而得到理想的楞型。

普通瓦楞輥磨損后頂圓增大會導致膠量大，影響紙板質量；碳化物瓦楞輥可以保證齒高、頂圓長久不變，保證紙板質量平穩。

減少2%～8%的芯紙用量，減少膠糊用量，減少廢物，減少瓦楞輥的更換次數，減少對其他幾組的損壞。

易于修復，修復后的瓦楞輥直徑幾乎不變，重新噴涂后的瓦楞輥同樣可達到新造碳化物瓦楞輥的壽命。

二、數碼印刷

數碼印刷技術打破了生產規�；�、工序復雜化傳統印刷術。傳統印刷中，實現從設計到印刷的中間必須對圖案進行制版，再轉印到承印物上。而制版的造價昂貴，非數量少的訂單能承受的。數碼印刷正解決了這一問題，而且還加快了印制流程，同時還起到環保的作用。

這一技術變革迅速沖擊著商業印刷和書刊印刷量大領域，而在數碼印刷可印刷幅面和紙質的制約下，一直很少運用于包裝印刷領域。自2004年賽天使公司（現已被惠普公司收購）為中國帶來了賽天使科捷數碼印刷機，使得包裝印刷的便捷、快速、個性化得到完美展現。包裝數碼印刷在這一年里得到了業內的普遍關注，相信短單化的即將到來會為包裝數碼印刷帶來一片明媚的春光。

三、自動制糊系統/自動制膠機

裱糊工序歷來被看作是瓦楞紙品生產過程中關系到產品質量的關鍵因素之一，因為紙板粘盒的質量取決于膠水的質量，業內也將膠水對瓦楞紙板生產的重要作用形象的比喻為瓦線的“血液”。而人工制膠的質量指標實難統一，不但影響流水線工藝的穩定，出現大量廢品。自動制膠機于十幾年前出現于荷蘭，而據了解目前國外僅此一家。成都創新瓦楞制品技術有限公司于2003年研制成功的自動制糊系統經過一年多的推廣，取得了不錯的效果。機器采用電腦自動控制，所有原料自動添加，每批次膠水品質得到保證。這種自動調膠機根據用膠點不同的受熱情況和紙張的變化，其系統能提供與之相適應的不同配方的膠。各用膠點儲罐的漿糊液位和溫度由計算機監控，自動進行配置。粘度、糊化溫度、固含量和膠的溫度由計算機精確控制，使流水線生產工藝達到最佳狀態一套系統可同時供兩條以上紙板生產線使用。一罐膠使用完后，系統就會自動啟動清洗程序，把膠罐洗得干干凈凈。自動調膠機的電腦系統會自動儲存近二十個配方。另外，還具備完善的智能管理報表，使成本控制準確可靠。

四、油墨自動調配系統

在瓦楞紙箱從運輸包裝功能過渡到銷售包裝功能時，印刷質量和效果的重要性不言而喻，那么水墨的使用和管理的重要性也顯現出來，為此，不同于傳統供墨方式的新型供墨方式應運而生，即油墨自動調配系統。2005中國國際瓦楞上Inkmastersrl、太平洋水墨、東方水墨分別推出了各自的自動水墨調配系統。

這一自動調配的過程就是用泵將液狀或漿狀物料從儲放容器中抽取出來，通過一系列軟管、管道激發門后到大批量容器，比如小桶、圓桶、開口容器、儲罐等。被抽去的物料通過計量稱進行準確稱量，并有先進的軟件程序進行控制和監控。

如InkmakerPrisma針對中小型廠設計的自動油墨調配系統能在任何時間根據生產需要調配任何顏色。不但能減少油墨庫存、減少油墨浪費、提高生產效率，還可以回收油墨，減少環境污染。

又如太平洋水墨ACCUBATCH2020E現場配墨系統降低水墨成本，縮短停工期，只需14、5平方米的占地面積，可以根據使用企業的發展調整，所使用的軟件操作系統有多種語言選擇，安裝快捷設備維修及時，停工期短。